[实用新型]一种自冷却式高炉液压泥炮

说明书

一种自冷却式高炉液压泥炮，包括第一运输机构、第二运输机构、注入压炮机构、泥缸机构、液压传动机构、PLC、降温机构和推泥塞；所述第一运输机构横跨出铁沟的上方，且第一运输机构的两端关于出铁沟中心线对称设置在地上；所述第二传输机构设置在第一运输机构上；所述注入压炮机构、泥缸机构、液压传动机构和降温机构均设置在第二传输机构上；所述推泥塞设置在泥缸机构内，且推泥塞与液压传动机构连接；所述泥缸机构的两端分别连接注入压炮机构和液压传动机构；所述降温机构设置在泥缸机构和液压传动机构上。本实用新型提高了泥炮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉液压泥炮，特别是一种能够自行冷却降温的高炉液压泥炮，属于高炉泥炮设备技术领域。

背景技术

高炉泥炮是高炉炼铁过程中重要液压设备，其作用是迅速对完成出铁水作业的出铁口进行堵塞，使高炉可以进行下一循环的炼铁作业；在实际生产作业过程中，当泥炮的头部堵塞出铁口并将耐火泥全部注入出铁口内后，还需要进行近二十分钟的压炮，这期间不能将泥炮头部从出铁口处拔出，只有当耐火泥凝固后方可退回泥炮；在压炮期间，泥炮主体温度高达上千摄氏度；极高的热辐射会对泥炮主体造成损害，高温会使泥炮内的密封圈的密封性受到影响，导致密封不严，致使泥炮在打泥的过程中阻力增加，影响打泥量的精确性；目前，对于泥炮的冷却是通过人工打水冷却的，这种冷却方式不仅效率低下，而且冷却区域不全面，对泥炮的降温防护作用不大；故需要一种自冷却式高炉液压泥炮，要求它能够在压炮的过程中对泥炮主体进行冷却，从而延长其使用寿命，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自冷却式高炉液压泥炮，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高泥炮的使用寿命。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种自冷却式高炉液压泥炮，包括第一运输机构、第二运输机构、注入压炮机构、泥缸机构、液压传动机构、PLC、降温机构和推泥塞；所述第一运输机构横跨出铁沟的上方，且第一运输机构的两端关于出铁沟中心线对称设置在地上；所述第二运输机构设置在第一运输机构上；所述注入压炮机构、泥缸机构、液压传动机构和降温机构均设置在第二运输机构上；所述推泥塞设置在泥缸机构内，且推泥塞与液压传动机构连接；所述泥缸机构的两端分别连接注入压炮机构和液压传动机构；所述降温机构设置在泥缸机构和液压传动机构上；所述注入压炮机构包括炮嘴、第一泥炮筒、压力传感器和弹性限位器；所述炮嘴的末端与第一泥炮筒的一端连接；所述压力传感器和弹性限位器均设置在第一泥炮筒内壁上，且压力传感器位于弹性限位器和炮嘴之间；所述泥缸机构包括第二泥炮筒、加泥斗和固定件；所述加泥斗设置在第二炮筒上，且加泥斗连通第二泥炮筒的内外界；所述固定件数量为多个，且其轴向对称设置在第二泥炮筒的前端；所述第一泥炮筒的末端与第二泥炮筒的前端均设置有圆环盘，且第一泥炮筒和第二泥炮筒之间通过其各自的圆环盘接触，固定件对两个圆环盘之间加以固定；所述固定件包括气缸和弧型卡块；所述气缸设置在第二泥炮筒的前端，且弧型卡块设置在气缸的活塞杆上；所述弧型卡块将第一泥炮筒和第二泥炮筒上的圆环盘卡接在一起；所述液压传动机构包括外壳体和液压油缸；所述液压油缸设置在外壳体内部；所述外壳体的前端与第二泥炮筒的末端连接，且外壳体与第二泥炮筒之间设有封闭性挡板，液压油缸的活塞杆穿设封闭性挡板进入第二泥炮筒的内部；所述推泥塞形状为圆盘状，且其中心在其轴心线方向上设置有圆形非贯穿孔，液压油缸的活塞杆严密插接在推泥塞的圆形非贯穿孔内；所述推泥塞的外径、第二泥炮筒的内径和第一泥炮筒的内径相同，且推泥塞的外壁与第二泥炮筒的内壁紧密接触；所述推泥塞的厚度小于弹性限位器与炮嘴之间的距离；所述压力传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述气缸和液压油缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。

上述自冷却式高炉液压泥炮，所述降温机构包括冷却管、温度传感器和水泵；所述冷却管以蛇形缠绕方式设置在第二泥炮筒和外壳体的外壁上；所述温度传感器设置在第二泥炮筒和外壳体的外壁上；所述冷却管的进水口连接水泵，冷却管的出水口连接排水管道；所述温度传感器的信号输出端连接 PLC的信号输入端；所述水泵的信号控制端连接PLC的信号输出端。