[实用新型]一种外转子电机用转子磁轭

说明书

本实用新型公开了一种外转子电机用转子磁轭，包括由薄片卷圆而成的磁轭本体(1)，磁轭本体(1)在卷圆后形成多层环形层(2)，多层环形层(2)之间依次连接，相邻环形层(2)之间相互贴合。本实用新型能够同时具有生产成本低和加工稳定性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子磁轭，特别是一种外转子电机用转子磁轭。

背景技术

转子磁轭是构成电机磁链通路的部件，其作用是固定磁极和产生转动惯量。传统的转子磁轭是以冲压件为主，冲压形成一体式的圆环后用于表贴磁瓦的外转子电机，其特点是加工效率高、圆度方便控制，但成本较高。而注塑所用的外转子磁轭则采用冲压和拼接的方式，将磁轭分别冲压形成多个圆弧片，然后通过燕尾槽将各圆弧片首尾相连形成环形结构；这种结构相比上一种虽能够提高对原材料的利用率，但加工效率却相对较低。为了降低成本和提高加工效率，目前有厂家将A3材料冲压成片状后通过卷圆焊接成型，该方式虽然成本和加工效率均有所改善，但磁轭在卷圆过程中的控制难度较大且圆度较低，从而导致在后续注塑时磁瓦很难放入模具内，加工稳定性较差。因此，现有的转子磁轭无法同时具有生产成本低和加工稳定性好的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种外转子电机用转子磁轭。它能够同时具有生产成本低和加工稳定性好的特点。

本实用新型的技术方案：一种外转子电机用转子磁轭，包括由薄片卷圆而成的磁轭本体，磁轭本体在卷圆后形成多层环形层，多层环形层之间依次连接，相邻环形层之间相互贴合。

前述的一种外转子电机用转子磁轭中，所述薄片的材质为导磁材料。

前述的一种外转子电机用转子磁轭中，所述薄片的厚度为0.2～1mm。

前述的一种外转子电机用转子磁轭中，相邻环形层之间经连接部相互连接，连接部上设有S形的折弯面，多层环形层之间的连接部沿径向并排设置。

前述的一种外转子电机用转子磁轭中，所述薄片的两端沿周向位于相邻连接部的折弯面处。

与现有技术相比，本实用新型将导磁材料的薄片通过多层卷圆达到转子磁轭所需的厚度尺寸，由于薄片的厚度在降低后能够降低卷圆工艺的控制难度，使其相比直接卷圆焊接成型的磁轭结构能够提高转子磁轭在成型后的圆度，从而提高本实用新型的加工稳定性；同时，利用薄片多层卷圆形成转子磁轭的结构相比直接冲压成型的方式对原材料的利用率更高，且相比卷圆焊接成型的磁轭结构能够具有更高的成品率，并降低磁轭在卷圆时所需的控制精度要求，从而有效降低本实用新型的生产成本；薄片在卷圆后还具有圆度弹性，使其在后续注塑过程中能够弥补空隙，便于注塑，进一步提高本实用新型的加工稳定性。

此外，本实用新型在卷圆时通过连接部使各环形层依次连接，能够使各环形层之间具有优异的同心度，从而提高转子磁轭在成型后的圆度。所以，本实用新型能够同时具有生产成本低和加工稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向放大图。

附图中的标记为：1-磁轭本体，2-环形层，3-连接部，4-折弯面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种外转子电机用转子磁轭，构成如图1所示，包括由薄片卷圆而成的磁轭本体1，磁轭本体1在卷圆后形成多层环形层2，多层环形层2之间依次连接，相邻环形层2的侧壁之间完全贴合。

所述薄片的材质为硅钢片或碳钢片(SPCC)等导磁材料。

所述薄片的厚度为0.5mm。