[实用新型]一种肥料颗粒成型设备

说明书

本实用新型提供了一种肥料颗粒成型设备，属于机械技术领域。它解决了现有的设备效率低的问题。本肥料颗粒成型设备包括至少一排呈水平设置的成型单元；成型单元包括两个水平并列设置的板件，板件外表面为圆周面，且板件轴线呈水平设置，两板件之间构成通道，且通道的最小宽度大于0但小于或等于1毫米，板件外表面上设有一圈沿板件周向均布的槽体，槽体内壁为半球面；沿成型单元排列方向分布的这一排板件通过轴体连接，且轴体与对应板件同轴布置，每根轴体均由一个电机一驱动转动；在同一成型单元中，两板件旋转方向相反，且两板件上的槽体在通道最小宽度处一一对齐。本肥料颗粒成型设备效率高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种颗粒成型设备，特别是一种肥料颗粒成型设备。

背景技术

化学肥料，简称化肥，它是一种用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化肥加工完成后以颗粒状形式存在，一般呈圆球形，且颗粒形状成型依赖成型设备完成。

现有的成型设备一般包括驱动机构和并列水平设置的两对搓辊。其中，对搓辊外表面上设有一圈成型槽，驱动机构驱动对搓辊在轴向上往复平移。使用时，物料水平输入至两对搓辊间隙的正上方，接着物料在重力作用下自动断成一截并进入两对搓辊之间，利用对齐的两成型槽将物料搓成一个一个球形并排出。

上述的成型设备中，物料切断和成型分开进行，不仅效率差，而且通过对搓方式成型，当物料较大时，位置容易搓跑偏，导致物料无法完全成型，不适应于大颗粒化肥成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高且适用于大颗粒肥料生产的肥料颗粒成型设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种肥料颗粒成型设备，其特征在于，包括至少一排呈水平设置的成型单元；成型单元包括两个水平并列设置的板件，板件外表面为圆周面，且板件轴线呈水平设置，两板件之间构成通道，且通道的最小宽度大于0但小于或等于1毫米，板件外表面上设有一圈沿板件周向均布的槽体，槽体内壁为半球面；沿成型单元排列方向分布的这一排板件通过轴体连接，且轴体与对应板件同轴布置，每根轴体均由一个电机一驱动转动；在同一成型单元中，两板件旋转方向相反，且两板件上的槽体在通道最小宽度处一一对齐。

使用时，料管内的化肥物料经出料口竖直输入通道中，在通道最小宽度处，物料按两槽体内壁成型为大致球形并被切断，切断后的物料在自身重力作用下自动掉落。

设置至少一排成型单元，且多组成型单元同时独立运行来加工成型肥料颗粒，以有效提高加工效率；同时，在实际使用时，槽体既用于肥料形状成型，又利用槽体边沿切断肥料，使形状成型和切断这两个过程同步进行，有效缩短了肥料成型时间，工作效率较高。

通过改变槽体深度和宽度便可用于不同尺寸肥料颗粒的加工，这样不仅可以加工出较大颗粒肥料，而且实用性好。

在上述的肥料颗粒成型设备中，每个板件沿轴向分布的两侧均设有轴承座，且轴承座通过轴承转动设置在对应轴体上。安装时，轴承座处于固定状态，以使板件两侧均形成较强支撑，来提高板件旋转稳定性，从而提高成型质量和精度。

在上述的肥料颗粒成型设备中，上述的轴体为一体式结构，每个板件上均设有供轴体穿过的通孔，且板件和对应轴体固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的肥料颗粒成型设备中，上述的轴体为分体式结构，轴体由同轴布置的多根转轴构成，且相邻的两根转轴首尾通过花键连接。轴体由多根转轴构成，可减少轴体加工难度。

在上述的肥料颗粒成型设备中，电机一包括与轴体同轴布置的主轴，且轴体通过联轴器与主轴连接。

作为另一种方案，在上述的肥料颗粒成型设备中，电机一包括与轴体同轴布置的主轴，轴体靠近主轴的一端轴向设置有键槽，主轴一端插在键槽内，且主轴上具有与键槽匹配的键块。