[实用新型]油田高压注采井测试电缆

说明书

本发明涉及油田高压注采井测试电缆，应用于油田开发井生产测试。本发明的油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括三层，第一层是连续钢管，第二层是绝缘层，中心是铜导线，所述的绝缘层又包括外层的聚四氟乙烯和内层的聚丙烯。所述的连续钢管是不锈钢材料2507，其厚度是0.7mm，其外径是4mm。本发明的电缆成本低、强度高、耐腐蚀、抗氢脆，特别适用于含H₂S的高压深井测试作业。

技术领域

本发明涉及石油工业油田开发井下测试技术领域，特别是油田高压注采井测试电缆。

背景技术

油田开发过程中，为了搞清油藏压力温度变化、采油采气井分层产量、注入井分层注入量、注采压力等井下情况，常常需要进行测试作业。对于油藏压力低的油气水井，作业时井口压力不高或没有压力，使用常规的绞丝电缆进行测试作业是可行的。但对于井口压力高的油气水井，使用常规的绞丝电缆进行测试作业，井口密封非常困难，油气水会从钢丝缝隙中喷出，不但污染环境，还给作业人员造成操作困难。为了解决这一难题，发明了钢管测试电缆，解决了电缆密封难的问题。但目前市场上的钢管测试电缆存在着强度低、成本高，绝缘性能不足等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，发明了油田高压注采井测试电缆，解决了现有技术中的强度低、成本高，绝缘性能不足等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括三层，第一层是连续钢管，第二层是绝缘层，中心是铜导线，所述的绝缘层又包括外层的聚四氟乙烯和内层的聚丙烯。

作为优选实施例，所述的连续钢管是不锈钢材料2507，其厚度是0.7mm，其外径是4mm。

在一种可能的实现方式中，所述的铜导线是漆包单芯铜导线。

在一种可能的实现方式中，所述的铜导线是七芯绞合铜丝导线。

本发明的技术优点在于：

1、本发明的电缆的第一层采用了高强度的不锈钢材料2507，该材料不但耐腐蚀，抗氢脆，而且其屈服强度可达到750MPa，实验电缆的最大拉断载荷可达到10kN，大幅度提高了测试电缆的强度，使电缆作业可以适用更大的井深，特别适用于含H₂S的高压深井测试作业。

2、本发明的电缆的绝缘层内层使用聚丙烯，该材料较聚四氟乙烯价格更低，因此降低了电缆的制造成本，而其使用性能不降。

3、本发明的电缆中心使用了漆包单芯铜丝导线，进一步提高了电缆的绝缘性能。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1是油田高压注采井测试电缆结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示，本发明的油田高压注采井测试电缆，自外而内共包括的三层。

中心是铜导线4，作为一种可能的实现方式，铜导线4可以是七芯绞合铜丝导线。为了提高电缆的绝缘效果，铜导线4也可以是漆包单芯铜导线。

在第一层连续钢管1内与中心铜导线4之间是第二层，即绝缘层。作为一种可能的实现方式，所述的绝缘层可以全部是聚四氟乙烯。但聚四氟乙烯价格较贵，为了降低制造成本，绝缘层设计为二层，即内层为聚丙烯3，外层为聚四氟乙烯2。这样，绝缘外层的聚四氟乙烯材料耐温220度，能够满足氩弧焊接对耐温的要求，绝缘内层的聚丙烯材料又能降低制造成本，同时又能满足绝缘性能。绝缘层材料是通过先加热熔化材料，再挤注成形的方式包裹在上一层上的。