[实用新型]一种油料分离装置

说明书

本实用新型属于食品生产技术领域，具体公开了一种油料分离装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体内设有一级分离组件和二级分离组件，一级分离组件包括缓冲箱和锥形筛网，缓冲箱可拆卸连接于罐体顶壁上且缓冲箱底壁上设有多个通孔，锥形筛网位于缓冲箱下方，锥形筛网边缘与罐体内壁之间具有间隙，锥形筛网的下方设有顶部敞口的料箱；二级分离组件包括设于罐体内壁上的环形料盒，环形料盒位于锥形筛网下方，环形料盒上部敞口且固定连接有向下倾斜的过滤网。本方案通过一级分离组件和二级分离组件对油料进行多次过滤分离，油料分离效果好，分离效率高。

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，尤其涉及一种油料分离装置。

背景技术

现有的成品火锅底料通常由外包装袋和内包袋装组成，在生产火锅底料的过程中，首先将火锅底料炒制好，然后将火锅底料在70-85℃灌装于内包装袋中，并且在制作火锅底料过程中，通常使用动物油脂来制作，动物油脂的特性是在温度低于40℃时就会凝固成为固体，火锅底料经热灌装冷却后，因为物料凝固速度较快，杂质较多，火锅底料块上下表面不平整，并且整个火锅底料块形状不均一、不规则，导致火锅底料内包装袋表面就会出现不平整、不规则的现象，从而影响后续的外包装和最终成品的外观质量。

因此，现有的火锅底料通常将油和料分开包装，包装之前需要通过油料分离罐进行油料分离，现有的油料分离罐包括罐体，罐体的上部和下部与罐体连通设置有进料管和出料管，罐体的侧壁上与罐体连通设置有出油管，出油管位于靠近罐体的底壁所在的位置设置，进料管、出料管和出油管上均设置有阀门，将油料混合的火锅底料置于罐体内，待火锅底料沉淀后，通过出油管将料上部的油排出，通过出料管将罐体底部的料排出，实现火锅底料的油料分离，但是采用等待罐体内油料混合物沉淀的方式对油料进行分离,降低了罐体对油料分离时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油料分离装置，可实现油料的多次过滤分离，油料分离效果好，分离效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油料分离装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体内设有一级分离组件和二级分离组件，一级分离组件包括冲孔板和锥形筛网，冲孔板可拆卸连接于罐体内壁上且冲孔板上开设有多个通孔，锥形筛网位于冲孔板下方，锥形筛网边缘与罐体内壁之间具有间隙，锥形筛网的下方设有顶部敞口的料箱；二级分离组件包括设于罐体内壁上的环形料盒，环形料盒位于锥形筛网下方，环形料盒上部敞口且固定连接有向下倾斜的过滤网。

本方案原理：使用时，将油料混合物从进料管加入罐体中，然后油料混合物掉落至缓冲箱上，由于缓冲箱底壁上设有多个通孔，因此油料混合物会通过多个通孔向下掉落，缓冲箱起到对油料缓冲的作用，避免油料冲击力太大，而通孔则起到分散油料的作用，使油料均匀分散的向下流动。

油料经缓冲箱缓冲分散后，再掉落至锥形筛网上，油料在锥形筛网上缓缓向下流动，流动过程中油通过锥形筛网流至料箱中，而物料则沿着锥形筛网继续向下流动直到物料通过锥形筛网与罐体内壁之间的间隙。

然后物料继续沿着罐体内壁向下流动，由于罐体下部侧壁上设有环形料盒，环形料盒设有倾斜向下的过滤网，所以物料会沿着罐体内壁流至过滤网上，过滤网再次对物料进行过滤，油通过过滤网流至环形料盒中，物料则沿着过滤网向下流动至罐体底部。

本方案通过一级分离组件和二级分离组件对油料进行多次过滤分离，而且每级过滤均是分散过滤，相比于油料堆积进行沉淀过滤而言，本方案油料分离效果好，分离效率高。本方案还在罐体内设置缓冲箱对油料进行缓冲分散，使油料可以均匀散落在锥形筛网上，进一步提高油料分离效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。