[实用新型]一种玻璃隔墙的万向玻璃夹模块设计结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃隔墙的万向玻璃夹模块设计结构，属于玻璃安装技术领域，包括万向调节构件和玻璃夹具，所述万向调节构件包括连接块和支撑块，所述支撑块上设置有螺旋孔，结构钢梁上设置有第一连接孔，螺杆穿过所述第一连接孔，连接在所述螺旋孔上，所述玻璃夹具包括若干个夹体、若干个第一垫片和若干个第二垫片，所述夹体上设置有所述连接块，所述第一垫片上设置有卡槽，所述连接块连接在所述卡槽内，所述第二垫片连接在所述第一垫片上，所述夹体之间形成夹腔，玻璃位于所述夹腔内。本实用新型通过设计无穿孔的玻璃夹具和万向调节构件相配合，解决了超大玻璃预留悬挂孔洞后钢化容易产生内部应力集中，发生自爆的问题。

技术领域

本实用新型属于玻璃安装技术领域，尤其涉及一种玻璃隔墙的万向玻璃夹模块设计结构。

背景技术

近年来装修装饰中玻璃隔墙占据了很大的比例，大多数建筑装修工程都会有玻璃隔墙的出现。玻璃隔墙是根据市场需要新开发的一种装饰材料应用方式。玻璃隔墙不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且通透开阔，增加设计层次感，在室内装饰设计中，美感的可塑造性明显优于传统隔墙，欧美发达国家在上个世纪初期就研制出高强度可以用于结构支撑的钢化玻璃，并广泛采用无框装配的技术，充分体现出玻璃产品特有的效果。出于我国玻璃加工水平及安装水平的限制，我国还是以框架方式作为主要玻璃的安装固定方式。传统玻璃隔墙的施工工艺一般为：顶面、墙面、地面弹线→制作基层玻璃卡槽→嵌入橡胶垫→利用玻璃吸盘辅助将玻璃插入槽内；但是对于超大玻璃隔墙，因其结构和工艺的复杂致使采用常规的技术手段加工安装往往存在以下诸多施工难点、质量问题及隐患：

一、玻璃自重过大，单一的支承式或悬挂式对原结构楼面荷载压力过大，长期超负荷承载有较大结构安全风险。

二、玻璃尺寸已超出常规大尺寸的极限，自身材料稳定性存在较大风险，容易发生断裂、自爆，安全隐患较大；且安装方式对材料稳定性也有较大影响，材料性能需要进一步研究分析才能实验生产。

三、超大玻璃的自重导致无法利用玻璃吸盘以人力安装，且定位困难、落槽后无法精细调节安装角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决常规玻璃安装过程中因玻璃过重过大存在安全隐患而提出的一种玻璃隔墙的万向玻璃夹模块设计结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃隔墙的万向玻璃夹模块设计结构，包括万向调节构件和玻璃夹具，所述万向调节构件包括连接块和支撑块，所述支撑块上设置有螺旋孔，结构钢梁上设置有第一连接孔，螺杆穿过所述第一连接孔，连接在所述螺旋孔上，所述玻璃夹具包括若干个夹体、若干个第一垫片和若干个第二垫片，所述夹体上设置有所述连接块，所述第一垫片上设置有卡槽，所述连接块连接在所述卡槽内，所述第二垫片连接在所述第一垫片上，所述夹体之间形成夹腔，玻璃位于所述夹腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹体截面呈“匸”形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一垫片为钢材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二垫片为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结构钢梁和所述螺杆之间还设置有钢垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块底部设置有卡接头，所述夹体之间形成卡接槽，所述卡接头卡接在所述卡接槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹体的数量为2个。

作为上述技术方案的进一步描述：