[实用新型]一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统

说明书

本实用新型公开一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，包括脱粒框，脱粒框中设有隔梁将其内部空间分隔成第一脱粒室和第二脱粒室；第一脱粒室和第二脱粒室中分别转动设置有第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒；第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒平行设置；第一脱粒室和第二脱粒室中分别设有第一隔板和第二隔板，将第一脱粒室分隔成喂入区和第一脱粒区，将第二脱粒室分隔成排草区和第二脱粒区；第一脱粒区和第二脱粒区连通；喂入区中设有第一底板和喂入口；第一脱粒区中设有第一凹板筛；排草区中设有第二底板和排草口，第二脱粒区中设有第二凹板筛；第一凹板筛和第二凹板筛连通；脱粒框上设有脱粒滚筒盖板，脱粒滚筒盖板内设置有用于引导喂入作物运动的导草板。

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统。

背景技术

近年来随着水稻、小麦等作物种植面积的不断扩大以及亩产量的不断提高，要求联合收割机向大功率、大喂入量发展。目前市场上存在的联合收割机普遍通过增加脱粒滚筒长度来提高收割机的脱粒能力。更长的脱粒滚筒虽然能够增加作物的脱粒时间，获得更好的脱粒效果，但面对大量的作物喂入时，在脱粒装置的喂入口极易发生堵塞现象，造成脱粒负荷加大，甚至导致脱粒滚筒轴断裂。目前市场上主要有单滚筒横向轴流脱粒机和双滚筒横向轴流脱粒机，或者1.5个横向轴流滚筒机型。如图8-11，目前市场主流的横向轴流滚筒的脱粒机，排草通道都悬置于脱粒机外，喂入量加大，势必要加宽排草通道，这种传统的悬置结构的结构强度很难保证，同时物料的喂入通道通常占用一部分脱粒分离工作区的空间，随着喂入量加大，物料输送通道加宽，占用的空间越宽，大大降低了滚筒的脱粒分离性能和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，本实用新型的横置双滚筒联合收割机脱粒系统能够与大功率、大喂入量相匹配，即使作物喂入量增加，也能够流畅地完成整个喂入、脱粒、排草过程，获得优异的脱粒分离效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，其特征在于，包括脱粒框，所述脱粒框中设置有隔梁将其内部空间分隔成第一脱粒室和第二脱粒室；所述第一脱粒室和第二脱粒室中分别转动设置有第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒；所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒并排平行设置；所述第一脱粒室和第二脱粒室中分别设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板将所述第一脱粒室分隔成喂入区和第一脱粒区；所述第二隔板将所述第二脱粒室分隔成排草区和第二脱粒区；所述第一脱粒区和所述第二脱粒区连通；所述的喂入区中设置有第一底板和喂入口，所述第一底板和喂入口的表面平滑过渡，所述第一脱粒区中设置有第一凹板筛，所述第一底板和所述第一凹板筛均位于所述第一脱粒滚筒的下方；所述排草区中设置有第二底板和排草口，所述第二底板和排草口的表面平滑过渡，所述第二脱粒区中设置有第二凹板筛，所述第二底板和所述第二凹板筛均位于所述第二脱粒滚筒的下方；所述第一凹板筛和所述第二凹板筛连通；所述脱粒框上设置有脱粒滚筒盖板，所述脱粒滚筒盖板内设置有用于引导喂入作物运动的导草板。

具体的，所述的第一隔板和所述第二隔板位于所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒的下方；所述的第一隔板和所述第二隔板可以通过焊接或者用紧固件安装在所述脱粒框中。所述的第一底板和所述第二底板均设计为曲面形状的光板，与传统脱粒系统依靠滚筒抓取作物相比，作物在喂入时受到的阻力更小，喂入更流畅。所述的第一凹板筛和所述的第二凹板筛上均匀的密布有直径略大于待脱粒农作物粒径的筛孔。所述的喂入室与收割机中的传送装置的出料口连通，且喂入室的尺寸大于传送装置出料口的尺寸，避免喂入大量物料时发生堵塞。设计第一底板和喂入口的表面平滑过渡，喂入作物时能够顺利进行。

进一步地，所述的第二底板呈向下倾斜设置。排草区和第二脱粒区独立分开，第二底板呈向下倾斜设置更利于排草通畅。

进一步地，所述的脱粒滚筒盖板铰接在所述脱粒框上，方便翻转。