[实用新型]一种高炉布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种高炉布料溜槽，涉及炼铁高炉炉顶布料设备领域。该高炉布料溜槽包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板和第一紧固结构，溜槽壳体的内表面设置有耐磨衬板和固定压板，固定压板位于溜槽壳体的靠近溜槽壳体的槽口端部，并能够将耐磨衬板固定在溜槽壳体内部；固定压板的靠近耐磨衬板的端部开设有卡合槽，耐磨衬板的靠近固定压板的端部设置有凸起部，凸起部嵌合于所述卡合槽内；溜槽壳体的外表面焊缝连接鹅头体，鹅头体与溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔；第一紧固结构贯穿设置于安装孔内。本实用新型提供的高炉布料溜槽，通过第一紧固结构将溜槽壳体与鹅头体进行紧固，防止鹅头体与溜槽壳体发生分离解体，保证设备使用寿命。

技术领域

本申请实施例涉及炼铁高炉炉顶布料设备领域，尤其涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

随着高炉技术的发展和冶炼强度的提高，无料钟炉顶高炉已经成为高炉炼铁的主要设备。布料溜槽作为无料钟炉顶高炉的重要部件，主要用于将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。然而，由于布料溜槽工作位置在高炉炉腔顶部，在高炉运行过程中其始终处于高温、氧化、冲刷等条件恶劣的工作环境中，从而造成布料溜槽容易出现故障，而且通过外部观察无法准确判断布料溜槽的工作状况和内部损坏情况。因此，布料溜槽一旦出现故障将直接导致休风停炉情况的出现，所以势必保证布料溜槽的可靠性和使用寿命。

布料溜槽主要包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板。目前，鹅头体和溜槽壳体一般都是分别整体成型之后，通过沿其周向内外焊缝连接成型布料溜槽。

但是，由于布料溜槽的工作位置处于炉喉位置，始终面临着高炉内部高温气体的冲刷及腐蚀，造成鹅头体与溜槽壳体的焊接部分严重烧损，从而导致鹅头体与溜槽壳体容易发生分离解体，缩短了设备使用寿命。同时，由于耐磨衬板在热冷交替时会发生冷缩现象，导致耐磨衬板与固定压板之间形成间隙，容易发生径向的窜动。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高炉布料溜槽，解决了现有高炉布料溜槽在高炉运行过程中容易发生鹅头体与溜槽壳体分离解体以及耐磨衬板容易发生径向窜动的技术问题。

为了实现上述技术目的，本申请实施例采用的技术方案是：

该高炉布料溜槽包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板和第一紧固结构；

所述溜槽壳体的内表面设置有所述耐磨衬板和所述固定压板，所述固定压板位于所述溜槽壳体的靠近所述溜槽壳体的槽口端部，并能够将所述耐磨衬板固定在所述溜槽壳体内部；

所述固定压板的靠近所述耐磨衬板的端部开设有卡合槽，所述耐磨衬板的靠近所述固定压板的端部设置有凸起部，所述凸起部嵌合于所述卡合槽内；

所述溜槽壳体的外表面焊缝连接所述鹅头体，所述鹅头体与所述溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔，且所述溜槽壳体的安装孔与所述鹅头体的安装孔轴向连通；所述第一紧固结构贯穿设置于所述安装孔内，以用于固定所述鹅头体与所述溜槽壳体。

作为本实用新型的进一步改进，该高炉布料溜槽还包括第二紧固结构；

所述耐磨衬板与所述溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔，且所述耐磨衬板的安装孔与所述溜槽壳体的安装孔轴向连通；

所述第二紧固结构贯穿设置于所述安装孔内，以用于固定所述耐磨衬板与所述溜槽壳体。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨衬板的背离所述溜槽壳体的端部设置有多个耐磨挡板，多个所述耐磨挡板在所述耐磨衬板上形成网格结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨衬板包括衬板本体和钎料层，且所述钎料层包括嵌入部和覆盖部；

所述衬板本体的背离所述溜槽壳体的端部设有开口槽，所述开口槽内均嵌设有填充块；