[实用新型]一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置

说明书

本实用新型提出了一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置，包括固定装置和可拆卸装置；固定装置设置于可拆卸装置的顶部，固定装置包括固定套，固定套套设于摇臂钻主轴的外侧，固定套和可拆卸装置之间通过第二螺栓可拆卸连接；可拆卸装置包括顶板、底板、齿轮组件、刀柄和倒角刀体，底板设置于顶板的底部，底板和顶板之间通过第一螺钉固定连接，齿轮组件设置于顶板和底板之间，刀柄设置于齿轮组件一端的顶部，刀柄和摇臂钻主轴之间传动连接，倒角刀体设置于齿轮组件另一端的底部，倒角刀体用于对工件进行工作，借此，本实用新型具有能够在面对凹型结构零件内表面或其他位置时，使用摇臂钻设备即可完成加工操作的优点。

技术领域

本实用新型属于摇臂钻技术领域，特别涉及一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置。

背景技术

摇臂钻在机械加工领域被普遍使用，其可以通过摇臂钻主轴带动刀具旋转，进行如钻孔、倒角、攻丝等类似加工，但是此类加工需要零件被加工部位的区域上方没有影响摇臂钻主轴进给的结构，简而言之，对于凹型的结构，使用摇臂钻无法直接其内侧进行加工。

但是在现有技术方案中，摇臂钻难以使用常规方法对凹型零件的内表面进行加工，现有的技术方案如：1、人工打磨，使用锉刀，或者小型的手持式打磨机，但是这种方式缺点是打磨难度大，劳动强度大，质量不稳定；2、非标刀具的使用，如内置弹簧的倒角刀，从孔的正面伸入，刀片在弹簧作用下被压缩在刀体内部，伸过孔后，刀片在弹簧作用下弹出，此时反向进给可以加工内凹面的孔倒角，但是这种方式的缺点是加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置，能够解决摇臂钻只能沿主轴轴线方向进行加工的问题，从而在面对凹型结构零件内表面或其他位置，如与摇臂钻主轴成某个夹角的位置的加工需求时，使用摇臂钻设备即可完成加工操作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置，包括固定装置和可拆卸装置；

固定装置设置于可拆卸装置的顶部，固定装置包括固定套，固定套套设于摇臂钻主轴的外侧，固定套和可拆卸装置之间通过第二螺栓可拆卸连接；

可拆卸装置包括顶板、底板、齿轮组件、刀柄和倒角刀体，底板设置于顶板的底部，底板和顶板之间通过第一螺钉固定连接，齿轮组件设置于顶板和底板之间，刀柄设置于齿轮组件一端的顶部，刀柄和摇臂钻主轴之间传动连接，倒角刀体设置于齿轮组件另一端的底部，倒角刀体用于对工件进行工作。

作为一种优选的实施方式，摇臂钻主轴的顶端外侧套设有主轴套筒，摇臂钻主轴和主轴套筒之间轴承连接设置，主轴套筒置于固定套的内侧，主轴套筒和固定套之间通过第一螺栓固定连接。

作为一种优选的实施方式，齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，其中第一齿轮设置于第二齿轮的一侧，第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，第三齿轮设置于第二齿轮的另一侧，第三齿轮和第二齿轮之间相啮合，所述刀柄的顶端插入摇臂钻主轴内，并和摇臂钻主轴的内壁之间相适配，刀柄的底端和第一齿轮之间固定连接设置，所述倒角刀体的顶端和第三齿轮之间固定连接设置。

作为一种优选的实施方式，顶板和固定套之间通过所述第二螺栓可拆卸连接，顶板的底面向上凹陷设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽之间相连通，所述第一齿轮置于第一凹槽内，第二齿轮置于第二凹槽内，第三齿轮置于第三凹槽内，其中第二齿轮的横截面积大于第一齿轮的横截面积设置，第一齿轮的横截面积大于第三齿轮的横截面积设置。

作为一种优选的实施方式，第一凹槽的中部设置有贯穿的第一通孔，所述刀柄的底端贯穿第一通孔后，和第一齿轮的内壁之间通过第一平键固定连接，刀柄的底端贯穿第一齿轮后，和底板之间通过第一下端轴承轴承连接设置。

作为一种优选的实施方式，第二齿轮的内部贯穿设置有销轴，销轴和第二齿轮之间通过第二平键固定连接，销轴的顶端和第二凹槽之间通过第二上端轴承轴承连接设置，销轴的底端和底板之间通过第二下端轴承轴承连接设置。