[实用新型]一种陶瓷生产用高效节能的烤箱

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，包括箱体、排气腔、回气腔和支撑板，所述箱体的内部设置有排气腔、回气腔和内腔，且箱体的一侧设置有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均与电加热器相连接，第二鼓风机的进气口与回气腔相连接，电加热器的开口与排气腔相连接。该陶瓷生产用高效节能的烤箱设置有内腔，排气腔和回气腔，排气腔把热气均分吹到内腔中，对内腔中的陶瓷坯进行烘干，内腔中未被利用完的热气进入回气腔，再次经过第二鼓风机和电加热器简单加工一下再次进入排气腔，不会耗费大量电能，更加节能，使余热利用率大大提高。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用高效节能的烤箱。

背景技术

陶瓷作为中国传统的应用材料，在今天依然具有广泛的应用，而陶瓷在加工过程中，其毛坯的烘干往往成品率低且耗时较长，严重制约了陶瓷的大批量生产需求，主要原因在于，毛坯水分的去除程度对后期坯料的烧结会产生重大影响，毛坯内部水分去除程度未达到要求时，大量的水分在高温烧结过会快速汽化，致使坯料形成贯通的气孔，影响最材料的使用，甚至因水分超标致使烧结开裂，且过量的水分对高温烧结炉也会造成损害。

现有陶瓷成型烘干生产线一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等方式，但是热风经过烤箱之后直接排出，造成浪费，热气不能合理回收利用，由于陶瓷干燥时间长从而导致能耗高、而且陶瓷受热不均匀，造成工作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，以解决目前的陶瓷成型烘干设备余热利用率低，陶瓷受热不均匀，工作效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种陶瓷生产用高效节能的烤箱，包括箱体、排气腔、回气腔和支撑板，所述箱体的内部设置有排气腔、回气腔和内腔，且箱体的一侧设置有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均与电加热器相连接，第二鼓风机的进气口与回气腔相连接，电加热器的开口与排气腔相连接，所述箱体下端设置有电机，且电机通过转轴设置有支撑板，且转轴和支撑板设置在内腔中。

进一步的，所述排气腔的四周和顶端均匀设置有排气孔，内腔的最下端设置有连接孔，且连接孔连通内腔和回气腔。

进一步的，所述内腔的一侧设置有排气管，且排气管的一端设置有安全阀门。

进一步的，所述箱体的一侧设置有箱门。

进一步的，所述转轴上均匀固定连接有支撑板，且支撑板包括第一支撑板、第二支撑板和锁紧螺栓，所述第一支撑板两侧设置有滑动腔，且第二支撑板通过滑动腔与第一支撑板构成滑动结构，第一支撑板和第二支撑板之间设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述第一支撑板、第二支撑板中间均设置为网状。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

1.该陶瓷生产用高效节能的烤箱设置有内腔，排气腔和回气腔，排气腔把热气均分吹到内腔中，对内腔中的陶瓷坯进行烘干，内腔中未被利用完的热气进入回气腔，再次经过第二鼓风机和电加热器简单加工一下再次进入排气腔，不会耗费大量电能，更加节能，而且回气腔中的热气会防止排气腔和内腔中的热量浪费，使余热利用率大大提高。

2.该陶瓷生产用高效节能的烤箱设置有可以调节的支撑板，使用者可以根据泥坯的大小来调节支撑板的大小，大大提高该装置的适用性，不用再去更换支撑件，简单方便，受热更加均匀，提高了工作效率。

附图说明

图1是陶瓷生产用高效节能的烤箱结构示意图；

图2是支撑板结构示意图。

具体实施方式