[实用新型]一种多流金属坯在线控温和传送装置

说明书

本实用新型公开了一种多流金属坯在线控温和传送装置，包括连续铸造机、隧道体、传送辊道和温控装置，所述连续铸造机前端设置有各自独立的若干个传送辊道，且传送轨道上均匀设置有可拆卸的隧道体，所述隧道体内设置有温控装置，温控装置可对穿过隧道体的铸坯进行温度控制。该多流金属坯在线控温和传送装置通过每流连续铸造过程中设置独立的辊道和包围在铸坯四周的隧道体，每流铸坯四周的隧道体上设置控温装置，可对穿过隧道体的铸坯在传送过程中进行在线温度控制，保整下一道工序可以直接使用，不需要增加重新调整铸坯温度的工艺和设备，大大降低了了工序能耗。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体为一种多流金属坯在线控温和传送装置。

背景技术

钢铁、有色冶金厂连续铸造工序，采用连续铸造机将液态金属铸造成多流的等截面长条状高温铸坯。传统的工艺及装置，是将铸坯在线切割一定长度后，通过辊道送到集中装置上汇集，然后通过吊车，转运到下一道工序或设备处。传统的铸坯传送方式，存在一些缺陷，铸坯传送过程中，没有温度控制方法和设备，铸坯直接暴露在大气环境中，造成下一道工序无法直接使用，需要增加重新调整铸坯温度的工艺和设备，如升温/均温/缓冷等，增加了工序能耗，传送的环节和设备多，造成传送耗时长，造成生产效率降低，传送中吊车等设备的限制，造成铸坯要切割的长度受限制，而过短的铸坯长度会造成下一道工序的材料损耗增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多流金属坯在线控温和传送装置，以解决目前的传统的铸坯传送方式不能控制铸坯，而且工序复杂，费时费力，工序的材料损耗大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多流金属坯在线控温和传送装置，包括连续铸造机、隧道体、传送辊道和温控装置，所述连续铸造机前端设置有各自独立的若干个传送辊道，且传送辊道上均匀设置有可拆卸的隧道体，所述隧道体内设置有温控装置，温控装置可对穿过隧道体的铸坯进行温度控制。

进一步的，所述连续铸造机的流口数量与传送辊道的数量一致，且续铸造机的流口位置与传送辊道的位置相对应。

进一步的，每个所述传送辊道上设置有若干个隧道体，且传送辊道的前端设置有前剪切，且传送辊道中间设置有前收集下线装置，传送辊道的后端设置有后剪切，且后剪切的末端设置有后收集下线装置。

进一步的，所述传送辊道的末端设置有轧钢机或无头焊接机。

进一步的，所述传送辊道上设置有驱动电机，且传送辊道上设置有弯曲处，且弯曲处设置有边部导向辊。

进一步的，所述隧道体包括下隧道体和上隧道体，下隧道体和上隧道体卡合连接，所述隧道体在外部设置有金属板，且金属板内侧设置有保温材料。

进一步的，所述上隧道体内均匀设置有温控装置，且温控装置包括燃气烧嘴，且燃气烧嘴的喷口与铸坯相对应。

进一步的，所述前剪切和后剪切均采用燃气割刀或机械剪切。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

1.该多流金属坯在线控温和传送装置通过每流连续铸造过程中设置独立的辊道和包围在铸坯四周的隧道体，每流铸坯四周的隧道体上设置控温装置，可对穿过隧道体的铸坯在传送过程中进行在线温度控制，保整下一道工序可以直接使用，不需要增加重新调整铸坯温度的工艺和设备，大大降低了了工序能耗。

2.该多流金属坯在线控温和传送装置能将每一流铸坯通过不同的传送速度，连续依次传送到下一道工序或设备前，减少下一道工序或设备对铸坯的再次温度调整。传送耗时大大降低，生产效率也会提高，传送中更不会受吊车等设备的限制，由于是连续的传送和温度控制，铸坯的切割长度也可加长，减少材料损耗。

附图说明