[实用新型]直线电机传动轴

说明书

本实用新型涉及电机零件技术领域，尤其是涉及一种直线电机传动轴，包括注塑成型的轴体和同轴配置在轴体上的导向套，所述导向套注塑成型在轴体上，通过将轴体和导向套分为两次注塑成型为一体，能够降低注塑成型难度，从而提高成品率，且注塑是可采用不同的材质以此来满足不同位置处的性能需求，减少传动损耗，增加使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电机零件技术领域，尤其是涉及一种直线电机传动轴。

背景技术

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的电力传动装置。它可以省去大量中间传动机构，加快系统反映速度，提高系统精确度，所以得到广泛的应用。

现有直线电机的传动轴,通常是将电动机传动轴的轴体和导向套一体化成型制造,其制造难度大,成品率低,且采用同种材质制成，导致导向套或者轴体中一个的性能无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传动轴一体化成型难度大，成品率低以及传动轴整体采用同种材质无法满足使用需求的问题，提供一种直线电机传动轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线电机传动轴，包括注塑成型的轴体和同轴配置在轴体上的导向套，所述导向套注塑成型在轴体上，通过将轴体和导向套分为两次注塑成型为一体，能够降低注塑成型难度，从而提高成品率，且注塑是可采用不同的材质以此来满足不同位置处的性能需求，减少传动损耗，增加使用寿命。

为了解决导向套安装的问题，进一步包括所述轴体包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的首端和第二轴段的尾端连接，所述第一轴段直径大于第二轴段的直径，所述导向套安装在第二轴段上，将导向套安装在小直径的第二轴段上，利于其传动轴整体的使用安装。

为了解决导向套脱落的问题，进一步包括所述第二轴段的中间部位凸出有轴向限位部，所述轴向限位部位于导向套内，防止导向套的轴向移动。

为了解决导向套轴向转动的问题，进一步包括所述轴向限位部的表面具有螺纹，在注塑成型时，利用轴向限位部表面的螺纹嵌入至导向套中，可提升导向套和限位凸起之间的结合力，防止导向套的轴向移动。

为了解决导向套脱离的问题，进一步包括所述第二轴段的首端上设置有周向限位部，所述周向限位部部分或者全部位于导向套内，通过周向限位部的设计，防止导向套的周向转动而脱出。

为了解决导向套周向转动的问题，进一步包括所述周向限位部的外周面上至少具有一个平面，具有两个平面，且两个所述平面相互对称设置，防止导向套的周向转动而脱出。

为了解决导向套安装时定位的问题，进一步包括所述导向套的外周面上间隔布置有若干凹槽，凹槽的设计利于导向套的定位安装以及进一步加强导向作用。

为了解决轴体和导向套性能需求不同的问题，进一步包括所述轴体为金属材料，所述导向套的材质为聚四氟乙烯和液晶高分子混合材料，使得导向套具有不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性和耐腐蚀性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种直线电机传动轴，通过将轴体和导向套分为两次注塑成型为一体，能够降低注塑成型难度，从而提高成品率，且注塑是可采用不同的材质以此来满足不同位置处的性能需求，减少传动损耗，增加使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、轴体，11、第一轴段，12、第二轴段，121、轴向限位部，122、周向限位部，2、导向套，21、凹槽。

具体实施方式