[实用新型]一种液压往复泵用吸排浆阀组

说明书

本实用新型涉及一种液压往复泵用吸排浆阀组，包括吸浆阀、三通阀和油缸，三通阀的两侧均设有安装槽，安装槽中分别设有前阀座和后阀座，三通阀内部设有三通腔体，三通腔体一侧设有排浆口，所述排浆口位于靠近前阀座的一端；进料阀腔一端设有吸浆口，另一端与三通阀腔连通；吸浆阀的一侧设有连接座，连接座中设有容置槽，容置槽中设有填料密封，吸浆阀通过连接座连接油缸，油缸中设有活塞杆，活塞杆水平贯穿容置槽、进料阀腔和三通腔体，活塞杆一端上设置有阀球，阀球分别与前阀座和后阀座配合对三通阀腔两侧进行密封。阀球对后阀座进行封闭，使得浆料从排浆口排出，避免了高压浆料对活塞杆的填料密封造成影响。

技术领域

本实用新型属于注浆设备技术领域，具体涉及一种液压往复泵用吸排浆阀组。

背景技术

现有的吸排浆阀组主要依靠钢球自重复位进行密封，但在输送粘稠或含有颗粒的材料时，会出现钢球卡住的现象，钢球无法复位，导致吸排阀失效。现有技术中存在一种通过油缸带动密封往复实现对吸排浆阀的进料口和出料口的有效密封，从而能够泵送粘稠材料，其结构相对复杂，阀座需要通过管路连接座进行固定，不便捷拆卸维修，同时该结构中油缸的活塞杆与吸排浆阀组之间通过填料进行密封，但该吸排浆结构的出料口的位置位于靠近油缸的一端，注浆泵在排浆时，浆液每次需要经过填料密封口后从出料口排出，导致浆液流动压力对填料密封的密封性产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种液压往复泵用吸排浆阀组，解决了现有技术中吸排浆阀组在排浆时，容易导致高压力浆液对油缸的填料密封造成影响，以及管口固定结构复杂，不便于拆卸维修的问题。

具体的技术方案如下：

一种液压往复泵用吸排浆阀组，包括吸浆阀、三通阀和油缸，所述三通阀下端与注浆泵的浆液缸连接，三通阀的两侧均设有安装槽，所述安装槽中分别设有前阀座和后阀座，且三通阀两侧通过两个安装槽分别与排浆管和吸浆阀连接，所述三通阀内部设有三通腔体，所述三通腔体一侧设有排浆口，所述排浆口位于靠近前阀座的一端；所述吸浆阀中设有L型弯曲结构的进料阀腔，所述进料阀腔一端设有吸浆口，另一端与三通阀腔连通；吸浆阀的一侧设有连接座，所述连接座中设有容置槽，所述容置槽中设有填料密封，且吸浆阀通过连接座连接所述油缸，油缸中设有活塞杆，活塞杆一端依次水平贯穿容置槽、进料阀腔和三通腔体，且活塞杆位于三通腔体的一端上设置有阀球，所述阀球分别与前阀座和后阀座配合对三通阀腔两侧进行密封。

进一步的，所述活塞杆一端设有安装部，所述安装部直径小于活塞杆直径，且安装部上套设所述阀球，安装部一端螺纹连接有定位螺母，定位螺母抵压在阀球一端，使得安装部通过所述定位螺母对阀球进行定位。

进一步的，所述安装部上还套设有垫环，所述垫环位于阀球远离定位螺母的一端。

进一步的，所述三通腔体上端设有清洗口，所述清洗口处设置有可拆卸的清洗盖。

进一步的，所述前阀座和后阀座的侧壁与安装槽侧壁之间均设有密封环。

工作原理：

吸浆状态：油缸推动阀球，阀球与前阀座配合，使前阀座处于关闭状态后，注浆泵体活塞吸料，材料经过进料阀腔、三通腔体后进入到泵体中。

排浆状态：油缸缩回并拉动阀球，阀球与后阀座配合，使后阀座处于关闭状态后，泵体活塞排料，材料经过三通腔体、排浆口排出到出料管路中。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)采用油缸强制控制阀球的关闭与开启，可以泵送粘稠材料。(2)采用阀球、阀座横置摆放，在排浆的过程中，阀球是处于关闭后阀座的状态中，填料密封在排浆的过程中是不受力的，从而能够大大的提高填料密封的使用寿命。(3)三通体设置有清洗盖，可方便对阀组腔内进行清洗，在更换易损件(阀球、阀座)时，只需要将排浆口的管路拆下就能够对阀座进行更换，将定位螺母拆下就能够对阀球进行更换。

附图说明