[实用新型]一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱

说明书

本实用新型公开了一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，包括烘箱系统、小车系统和气瓶旋转系统，所述烘箱系统包括烘箱箱体，所述烘箱箱体的上表面对称安装有两个吹风机，吹风机的出风口设置在烘箱箱体的内部，所述烘箱箱体的上表面设置有风道口，风道口设置在两个吹风机之间，所述烘箱箱体的内侧表面固定设置有电加热器。本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统及气瓶旋转系统安装气瓶，并放置到烘箱箱体内进行加热，在加热完成后通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，可以提高降温效果，不需要人工将气瓶从有余温的烘箱内取出，提高了安全性，并能实现快速更换气瓶，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及复合气瓶加工技术领域，具体为一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱。

背景技术

气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。

就技术角度来看，现有的用于生产复合气瓶的预固化烘箱存在以下几个问题，1.气瓶装配拆卸只能人为地在留有余温的烘箱内部进行，若未能进行良好的降温处理，气瓶以及烘箱内部结构件会对人体造成一定高温伤害。2.现有的烘箱降温速度较慢，需要在原有烘箱中停止加热逐渐降温，待烘箱内部空气以及箱体内壁等温度降低后，才可人为地进行复合气瓶拆卸，工作效率低下。3.对于规模化流水线生产的复合气瓶来说现有的烘箱难以支撑起流水线作业生产，因此需要较多台烘箱进行设备支撑，这样会导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统及气瓶旋转系统安装气瓶，并放置到烘箱箱体内进行加热，在加热完成后通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，可以提高降温效果，不需要人工将气瓶从有余温的烘箱内取出，提高了安全性，并能实现快速更换气瓶，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，包括烘箱系统、小车系统和气瓶旋转系统，所述烘箱系统包括烘箱箱体，所述烘箱箱体的上表面对称安装有两个吹风机，吹风机的出风口设置在烘箱箱体的内部，所述烘箱箱体的上表面设置有风道口，风道口设置在两个吹风机之间，所述烘箱箱体的内侧表面固定设置有电加热器，所述烘箱箱体的外侧表面安装有控制柜，控制柜内设置有PLC控制器，所述吹风机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，所述烘箱箱体内设置有温度控制器，所述温度控制器的检测头设置在烘箱箱体内侧，温度控制器与PLC控制器双向电连接，所述电加热器的输入端与温度控制器的输出端电连接，所述小车系统设置在烘箱箱体外侧，所述气瓶旋转系统设置在小车系统与烘箱系统之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小车系统包括小车Ⅰ和小车Ⅱ，小车Ⅰ和小车Ⅱ的截面形状均为倒T形，所述烘箱箱体放置在小车Ⅰ和小车Ⅱ的上表面一侧，小车Ⅰ和小车Ⅱ的上表面另一侧安装有回转电机，回转电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述小车Ⅰ和小车Ⅱ中间的竖板上通过轴承均匀地转动设置有链轮，其中最底部的轴承与相对应的回转电机输出轴连接，小车Ⅰ上的链轮之间和小车Ⅱ上的链轮之间分别设置有对应的链条，所述链轮与气瓶旋转系统连接，气瓶旋转系统穿入烘箱箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气瓶旋转系统包括设置在烘箱箱体内部的回转轴，回转轴包括旋转轴、工装螺母和气瓶轴，所述旋转轴的一端与轴承连接，旋转轴的另一端通过工装螺母与气瓶轴连接，所述气瓶轴的端部通过连接件与复合气瓶连接，复合气瓶设置在烘箱箱体内部电加热器的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱箱体的下表面设置有分别对应小车Ⅰ和小车Ⅱ的轨道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱箱体的侧表面开设有分别对应小车Ⅰ竖板和小车Ⅱ竖板的通槽，小车Ⅰ的竖板侧表面和小车Ⅱ的竖板侧表面均设置有密封垫。