[实用新型]一种泰诺福韦生产用结晶釜

说明书

一种泰诺福韦生产用结晶釜，它包括结晶釜体(40)和搅拌刮料装置，结晶釜体(40)底部为锥形，且在锥形底部设有出料管，结晶釜体(40)外侧设有水冷夹套(41)，结晶釜体(40)顶部分别设有进料口和排气口，搅拌刮料装置包括电机减速机(45)、叶片安装轴(46)和出料刮板(47)，电机减速机(45)安装在结晶釜体(40)顶部，叶片安装轴(46)顶部一端伸出到结晶釜体(40)外；优点是：通过刮料板和出料刮板可有效清除结晶釜体内壁以及出料管的结晶体，第二搅拌叶片上和第三搅拌叶片的倾斜角度不同，搅动过程中使得结晶釜体内上下部液体流速不同，提高液体分散性能。

技术领域

本实用新型涉及泰诺福韦生产技术领域，具体涉及一种泰诺福韦生产用结晶釜。

背景技术

目前，泰诺福韦生产中需要通过结晶釜对溶液进行冷却结晶，现有的结晶釜在结晶过程中，部分结晶体容易附着在结晶釜体内壁以及出料管内，不易清理，导致出料管堵塞，同时结晶釜内的搅拌叶片在搅拌过程中，釜体内的液体同轴转动，分散性较差，影响结晶效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种泰诺福韦生产用结晶釜。

本实用新型包括结晶釜体和搅拌刮料装置，结晶釜体底部为锥形，且在锥形底部设有出料管，结晶釜体外侧设有水冷夹套，结晶釜体顶部分别设有进料口和排气口，

搅拌刮料装置包括电机减速机、叶片安装轴和出料刮板，电机减速机安装在结晶釜体顶部，叶片安装轴顶部一端伸出到结晶釜体外，并与电机减速机的动力输出轴连接，出料刮板安装在叶片安装轴底部一端，并位于结晶釜体的出料管内，叶片安装轴上设有U形搅拌杆，U形搅拌杆的两侧以及底部均设有与结晶釜体内壁贴合的刮料板，叶片安装轴上由上至下依次设有一对连接U形搅拌杆的第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第二搅拌叶片的倾斜角度小于第三搅拌叶片的倾斜角度。

水冷夹套下部开有进气口，水冷夹套上部开有出气口，水冷夹套内由进气口向出气口方向设有螺旋导流板。

出料刮板一端通过转轴活动安装在叶片安装轴上，且在转轴上设有扭力弹簧。

刮料板通过一组螺杆可拆卸安装在U形搅拌杆上。

本实用新型优点是：通过刮料板和出料刮板可有效清除结晶釜体内壁以及出料管的结晶体，第二搅拌叶片上和第三搅拌叶片的倾斜角度不同，搅动过程中使得结晶釜体内上下部液体流速不同，提高液体分散性能。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括结晶釜体40和搅拌刮料装置，结晶釜体40底部为锥形，且在锥形底部设有出料管，结晶釜体40外侧设有水冷夹套41，结晶釜体40顶部分别设有进料口和排气口，

搅拌刮料装置包括电机减速机45、叶片安装轴46和出料刮板47，电机减速机45安装在结晶釜体40顶部，叶片安装轴46顶部一端伸出到结晶釜体40外，并与电机减速机45的动力输出轴连接，出料刮板47安装在叶片安装轴46底部一端，并位于结晶釜体40的出料管内，叶片安装轴46上设有U形搅拌杆50，U形搅拌杆50的两侧以及底部均设有与结晶釜体40内壁贴合的刮料板51，叶片安装轴46上由上至下依次设有一对连接U形搅拌杆50的第二搅拌叶片52和第三搅拌叶片53，第二搅拌叶片52的倾斜角度小于第三搅拌叶片53的倾斜角度。

水冷夹套41下部开有进气口，水冷夹套41上部开有出气口，水冷夹套41内由进气口向出气口方向设有螺旋导流板55。

出料刮板47一端通过转轴活动安装在叶片安装轴46上，且在转轴上设有扭力弹簧。

刮料板51通过一组螺杆可拆卸安装在U形搅拌杆50上。

工作方式：溶液在结晶釜体40内通过搅拌刮料装置进行搅拌，水冷夹套41对结晶釜体40内的溶液进行降温，使得溶液析出晶体，搅拌过程中刮料板51把附着在结晶釜体40内壁上的结晶体挂落，便于清理，同时出料刮板47对出料管内的结晶体进行挂落，防止放料时出料管出现堵塞，第二搅拌叶片52的倾斜角度小于第三搅拌叶片53的倾斜角度，导致结晶釜体40内溶液上部和下部流动速度不同，有利于溶液分散更加均匀。螺旋导流板55使冷却水在水冷夹套41内由下至上流动分布均匀，出料刮板47一端通过转轴活动安装在叶片安装轴46上，且在转轴上设有扭力弹簧，使得出料刮板47一侧紧贴在出料管内壁。