[实用新型]一种具有文丘里管结构的燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种具有文丘里管结构的燃烧器，包括分气盘，分气盘包括呈内外环套的内环气盘、外环气盘，内环气盘中分隔出下中心腔室和下中环腔室，下中环腔室环绕在下中心腔室外圈，外环气盘中具有下外环腔室，下外环腔室呈对称连通两个外环引射管，两个外环引射管呈弯弧型管道，下中心腔室连通内环引射管，下中环腔室连通中环引射管，内环引射管与中环引射管均为直筒型管道，内环引射管中固嵌内环文丘里管，中环引射管中固嵌中环文丘里管，内环文丘里管和中环文丘里管均包括顺次衔接的孔径缩小段、直筒段和孔径扩大段，内环文丘里管的孔径扩大段的大径出口连接下中心腔室，中环文丘里管的孔径扩大段的大径出口连接下中环腔室。

技术领域

本实用新型属于厨房灶具技术领域，涉及一种燃气灶，特别是一种具有文丘里管结构的燃烧器。

背景技术

上进风燃烧器由于其安全、易洁的特点在燃气灶上的应用越来越多，但由于其引射管短，引射能力不强，所以采用多喷嘴方式提高引射能力。目前行业内上进风燃烧器性能普遍较差，主要瓶颈在于燃烧器引射能力有限，一次空气系数较下进风燃烧器能力较低。

现有行业内上进风燃烧器多采用以下几种方式：

1、喷嘴竖直排布：此设计受灶具结构，燃烧器高度限制过大，文丘里管道过短，空气引射能力及混合能力较低。

2、喷嘴横向排布：此设计有两种设计形式，但又受制于模具工艺问题，第一种为直管道，此种设计不能形成文丘里结构，后端无法形成减速增压效果，混合效果较差。

3、具有文丘里结构，引射效果缓和效果较好，但加工工艺只能采用重力浇筑，模具复杂加工复杂，成品合格率较低。

4、在文丘里管道后端，做工艺孔，待模具成型后，再做密封处理，此种设计模具费用较高，增加漏气风险点，破坏外观整体性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用分气盘嵌入文丘里管形式，提高上进风燃烧器一次空气系数，并在工艺上进行优化的具有文丘里管结构的燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有文丘里管结构的燃烧器，包括分气盘，所述分气盘包括呈内外环套的内环气盘、外环气盘，所述内环气盘中分隔出下中心腔室和下中环腔室，所述下中环腔室环绕在所述下中心腔室外圈，所述外环气盘中具有下外环腔室，所述下外环腔室呈对称连通两个外环引射管，两个所述外环引射管呈弯弧型管道，所述下中心腔室连通内环引射管，所述下中环腔室连通中环引射管，所述内环引射管与所述中环引射管均为直筒型管道，所述内环引射管中固嵌内环文丘里管，所述中环引射管中固嵌中环文丘里管，所述内环文丘里管和所述中环文丘里管均包括顺次衔接的孔径缩小段、直筒段和孔径扩大段，所述内环文丘里管的孔径扩大段的大径出口连接所述下中心腔室，所述中环文丘里管的孔径扩大段的大径出口连接所述下中环腔室。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环文丘里管与所述内环引射管通过过盈配合、铆接或螺钉锁合形成固嵌连接。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环引射管、中环引射管、外环引射管相互分离且各自独立设置，所述内环引射管与中环引射管相平行设置，且两者的进气方向相反。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环文丘里管的孔径缩小段的大径进口连接内环喷嘴；所述中环文丘里管的孔径缩小段的大径进口连接中环喷嘴。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述外环引射管包括顺次衔接的孔径缩小锥管段、孔径扩大锥管段和孔径一致弯管段，所述孔径缩小锥管段的大径进口连接外环喷嘴，所述孔径一致弯管段的出口连接下外环腔室。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，两个所述外环引射管的进气口沿相反方向设置，两个所述外环引射管的出气口沿同一时针方向设置。