[实用新型]一种中压氮气供气节能系统

说明书

本实用新型公开了一种中压氮气供气节能系统，包括氮气管路，以及与氮气管路并联设置的缓冲管路，所述缓冲管路上设有至少一个氮气球罐，所述缓冲管路的进气端设有单向阀，所述缓冲管路的排气端设有第一调节阀。针对氮气球罐单路支管内气流的来回双向波动的技术问题，本实用新型提供了一种中压氮气供气节能系统，它既增强了供氮调峰能力、方便生产组织，又优化了氮气压缩机的流量压力调节范围，保障氮气压缩机的正常维护与保养，提高设备的安全可靠性和节能稳定性。

技术领域

本实用新型涉及气体供给技术领域，具体涉及一种中压氮气供气节能系统。

背景技术

空气分离设备(也称为空分设备、空分装置)是大型钢铁冶金企业的重要公辅设备，其生产的氮气被广泛用来作为保护气体(例如冷轧、热处理、连铸用的保护气)，高炉炉顶、转炉烟罩的密封气，防止可燃气体泄露，以及干熄焦装置中焦炭的冷却气体等。大中型钢铁企业所需氮气一般分为低压氮气和中压氮气。其中中压氮气主要用于高炉炼铁喷吹煤粉、铁水脱硫、溅渣护炉、二次除尘、管网吹扫、连铸各处使用的气源以及其他用途。中压氮气的压力范围为1.5～2.2MPa，上下波动幅度最高可达40％以上。

当前大型钢铁冶金企业的气体需求越来越多地交由第三方专门的气体运营商集中供应。第三方气体运营商一般将空分冷箱生产的氮气利用中压氮气压缩机组外压缩加压或者直接经由空分冷箱内压缩加压后送入一个或多个氮气球罐缓冲储存，再由各调压阀组降压后输送给下游氮气用户。

近年来钢铁冶金企业中压氮气用量越来越多，这就意味着有越来越多的氮气需要先经过中压氮气压缩机外压缩加压或者直接经过空分冷箱内压缩加压获得，再经由调节阀组调压后供下游用户使用，大幅度的压力波动不仅增加了空分装置的能耗，同时也降低了空分装置的安全可靠性和节能稳定性，给第三方气体运营商的生产组织造成一定的困难。因此如何在满足下游用户需求的情况下，同时降低空分冷箱或氮压机的能耗，确保空分冷箱和氮压机处于安全可靠、节能稳定的运行状态，就成为有关技术人员面临的课题。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对氮气球罐单路支管内气流的来回双向波动的技术问题，本实用新型提供了一种中压氮气供气节能系统，它既增强了供氮调峰能力、方便生产组织，又优化了氮气压缩机的流量压力调节范围，保障氮气压缩机的正常维护与保养，提高设备的安全可靠性和节能稳定性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种中压氮气供气节能系统，包括氮气管路，以及与氮气管路并联设置的缓冲管路，所述缓冲管路上设有至少一个氮气球罐，所述缓冲管路的进气端设有单向阀，所述缓冲管路的排气端设有第一调节阀。

可选地，所述氮气管路上设有第二调节阀。

可选地，所述缓冲管路上还设有与单向阀并联设置的旁通阀。

可选地，所述氮气管路外接于中压氮气压缩机和/或空分冷箱上。

可选地，所述氮气管路外接于中压氮气压缩机上。

可选地，所述氮气管路外接于空分冷箱上。

可选地，所述氮气管路外接于中压氮气压缩机和空分冷箱上，所述空分冷箱、中压氮气压缩机和氮气管路依次连接。

可选地，所述缓冲管路上串联有多个氮气球罐。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本中压氮气供气节能系统增设了可单向流通的供气节能系统，避免了氮气球罐进气口氮气的双向流扰动，平抑了供气过程中气体压力的大幅波动，不仅降低了空分装置的能耗，而且增加了氮气球罐的调峰能力，提高了空分冷箱和氮压机运行的安全可靠性和节能稳定性。