[实用新型]家纺用双飞边等距定位压线拉筒

说明书

一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒，涉及家纺制造技术领域。底层飞边拉筒槽上端与面层飞边拉筒槽连接，飞边平服挡板位于面层飞边拉筒槽上方，底层飞边拉筒槽右端设有连接杆滑动槽，连接杆滑动槽经调节螺丝与底座连接旋转轴杆连接，底座连接旋转轴杆经固定旋钮螺丝与拉筒底座连接，拉筒底座经固定螺丝与缝纫机台面固定连接。使用时将四角已收角并翻折好的制品飞边正面向上置于面层飞边控制槽内，将底层飞边放入底层飞边拉筒槽内，使拉筒位置与机针距离满足面层飞边宽度2厘米、底层飞边宽度4厘米、面层飞边与底层飞边间距2厘米要求。本实用新型质量稳定，操作简单，调整方便，有利于提高双飞边压明线的产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及家纺制造技术领域，具体地说是一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒。

背景技术

双飞边缝纫技术是近期被套、枕套、靠垫等家纺制品中常见的一种工艺，其将二种或二种以上的布边折叠在一起，用压明线缝纫起来，形成错落有致的花边效果，在家纺领域深受好评。

目前，在家纺制品外观三方或四周的双飞边压明线制作过程中，常规制作方法有二种：方法一是直接用尺子控制面层飞边及里层飞边的宽度及间距。方法二是将面层飞边宽度通过安装在压脚右边的飞机挡板控制，里层飞边通过安装在缝纫机台面上的挡板控制宽度。以上方法存在以下弊端：

①、方法一制作的飞边尺寸宽度不一致，操作方式繁琐且辅助时间过长。②、方法二制作的飞边会造成制作时飞边抵紧或离开挡板，仍然使得尺寸不一致且压线弯曲不直顺。二种方式均影响产品外观质量，工作效率低下，不适合批量生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒，以适用于不同宽度及间距要求的双飞边压明线的制品生产，解决产品质量不佳，工作效率低下的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型包括拉筒底座、底座连接旋转轴杆、连接杆滑动槽、飞边平服挡板、面层飞边拉筒槽、底层飞边拉筒槽，所述底层飞边拉筒槽上端与面层飞边拉筒槽连接，飞边平服挡板位于面层飞边拉筒槽上方，所述底层飞边拉筒槽右端设有连接杆滑动槽，连接杆滑动槽经调节螺丝与底座连接旋转轴杆连接，底座连接旋转轴杆经固定旋钮螺丝与拉筒底座连接，所述拉筒底座经固定螺丝与缝纫机台面固定连接。

进一步的，所述拉筒底座左侧设有用于控制连接杆滑动槽的拉筒档板。

进一步的，所述面层飞边拉筒槽的内宽为底层飞边拉筒槽的内宽的一半。

进一步的，所述底层飞边拉筒槽的内宽为4厘米，面层飞边拉筒槽的内宽为2厘米，面层飞边拉筒槽外部右边缘距离底层飞边拉筒槽外部右边缘为2厘米。

进一步的，所述连接杆滑动槽上设有用于调节连接杆滑动槽与底座连接旋转轴杆距离的调节孔；所述拉筒底座上设有安装拉筒底座的调节孔。

进一步的，所述底层飞边拉筒槽、面层飞边拉筒槽、飞边平服挡板、连接杆滑动槽、底座连接旋转轴杆、拉筒底座为不锈钢金属材质制作。

与现有技术相比，本实用新型将四角已收角并翻折好的制品面层飞边正面向上置于面层飞边控制槽内，将底层飞边（与底层面料外边已结合并翻烫完成）的飞边一面向上放入底层飞边拉筒槽内，通过调节螺丝调整连接杆滑动槽及底座连接旋转轴杆，调整拉筒底座上的固定螺丝，使拉筒位置与机针的距离正好满足面层飞边宽度2厘米、底层飞边宽度4厘米、面层飞边与底层飞边间距2厘米的工艺要求。此时，安装好的拉筒外边缘与机针的间距正好4cm。由于制品拐角处同样要控制两飞边间距，在外飞边与底层飞边拉筒槽边缘平齐后拐直角，循环做双飞边等距压线的缝制。本实用新型上下飞边宽度尺寸及间距达到要求，质量稳定，操作简单，调整方便，有利于提高双飞边压明线的产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是图1的正视结构示意简图。