[实用新型]一种极片加热机构及极片辊压装置

说明书

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了一种极片加热机构及极片辊压装置，其中极片加热机构包括：微波发生装置，两个微波发生装置组成微波发生组，同一微波发生组中的两个微波发生装置相对设置于极片的两侧，微波发生装置的输出端朝向极片的极耳设置，用于对极耳和极耳与极片的主体的交接部位进行加热；驱动装置，驱动装置的输出端连接于微波发生装置上，驱动装置用以带动微波发生装置沿极片的宽度方向移动。通过上述结构，该极片加热机构不仅升温快，而且加热温度易于控制。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种极片加热机构及极片辊压装置。

背景技术

锂离子电池的一般工艺是将活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂一起配制成浆料，利用涂布设备在集流体(一般是铜箔或者铝箔)涂布一层具有一定厚度的浆料，经过烘干后再进行反面涂布。经过双面涂布的电极一般会经过一次到两次碾压，以控制电极的孔隙率和密度，然后再对电极进行分切并卷绕为电芯，最后组合成为电池，经过注液化成，就可以成为用于商业用途的锂离子电池。研究发现，除了锂离子电池电极活性物质的固有属性，电极的微观结构对电池的能量密度和电化学性能也有十分重要的影响。在未经碾压的电极中，仅有50％的空间被活性物质所占据，提高压实密度，可以有效的提高电极的体积能量密度和重量能量密度，但是这也会影响电极结构，例如孔隙率、比表面积、孔径分布和弯曲度等，同时也会影响电极中粘结剂和导电剂的分布，这会对锂离子电池的电化学性能产生显著的影响。压实密度的上升可以使得材料的放电比容量更高，倍率性能更好，容量保持率也更高，也能够提高锂离子电池的放电电压。而较低的压实密度则会带来放电比容量低的问题，这主要是较高的孔隙率造成部分颗粒形成绝缘状态，无法参与充放电，而高压实密度的电极有更高的断裂强度，能够避免电极颗粒在循环过程中脱落而形成绝缘状态颗粒。高的压实密度可以明显使电极的孔径和孔隙的分布更加均匀，导电剂和粘结剂分布更加均匀，降低电极的接触电阻和电荷交换阻抗，增大能够参与反应的活性面积，从而显著的提高材料的电化学性能。

但是，极片在压实密度过大之后，极易出现断带的情况，使得制片的合格率低。目前，为了提高制片的合格率，通常采用先对极片进行加热再进行辊压的方法。常规的加热方法，如蒸汽加热、电热、红外加热等，需要达到一定的温度，需要经过一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又要经过较长时间。而且，这些常用的工业加热设备一般体积比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作人员的劳动条件差，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种极片加热机构，该极片加热机构不仅升温快，而且加热温度易于控制，

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片加热机构，用于对极片进行加热，包括：至少两个微波发生装置，每两个所述微波发生装置组成微波发生组，同一所述微波发生组中的两个所述微波发生装置相对设置于所述极片的两侧，所述微波发生装置的输出端朝向所述极片的极耳设置，用于对所述极耳和所述极耳与所述极片的主体的交接部位进行加热；驱动装置，所述驱动装置的输出端连接于所述微波发生装置上，所述驱动装置用以带动所述微波发生装置沿所述极片的宽度方向移动。

作为一种极片加热机构的优选方案，所述微波发生组设有两组，两组所述微波发生组分别置于所述极片的宽度方向的两端。

作为一种极片加热机构的优选方案，该极片加热机构的优选方案还包括位置感应器，所述位置感应器与所述驱动装置相连接，所述位置感应器用以测量所述极耳的位置并将所述极耳的位置信息传递给所述驱动装置。

作为一种极片加热机构的优选方案，所述位置感应器为光栅感应器。

作为一种极片加热机构的优选方案，所述驱动装置的输出端与同一所述微波发生组中的两个所述微波发生装置相连，用以带动同一所述微波发生组中的两个所述微波发生装置同步移动。

作为一种极片加热机构的优选方案，该极片加热机构的优选方案还包括测温仪，所述测温仪用于测量所述极片表面的温度。