[实用新型]一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置

说明书

本实用新型属于轧辊磨床领域，具体的说是一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，包括装置壳体；所述装置壳体上端内壁的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定设置有主动齿轮，所述装置壳体上端内壁的中心活动设置有从动轴，所述从动轴的外壁固定设置有从动齿轮，所述从动轴的下端固定设置有收纳箱；通过装置壳体、电机、驱动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、收纳箱、限位板、限位块、进油口、出油口、滴油管和封口块的结构设计，实现了自动定量滴油的功能，解决了需要手动进行润滑油补给的问题，提高了工作的效率，并同时节约了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床领域，具体是一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置。

背景技术

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

轧辊磨床在使用时需要定期对其进行润滑油补给的工作，故而需要用到润滑油补给装置，但是现有的润滑油补给装置不方便进行定量滴油，导致需要人工手动操作，从而增加了劳动力，并且降低了工作效率，所以现有的润滑油补给装置无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来了不便。

因此，针对上述问题提出一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的润滑油补给装置不方便进行定量滴油的问题，本实用新型提出一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，包括装置壳体；所述装置壳体上端内壁的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定设置有主动齿轮，所述装置壳体上端内壁的中心活动设置有从动轴，所述从动轴的外壁固定设置有从动齿轮，所述从动轴的下端固定设置有收纳箱，所述收纳箱下端内壁两侧固定设置有限位板，所述收纳箱下端内壁的中心固定设置有限位块，所述收纳箱的一端外壁开设有进油口，所述收纳箱的下端外壁开设有出油口。

所述装置壳体的下端内部固定设置有滴油管，所述装置壳体的下端内壁固定设置有封口块，所述滴油管的内部固定设置有连接轴，所述连接轴的外壁活动设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外壁活动设置有接线轴，所述接线轴的外壁固定设置有凸出杆。

优选的，所述装置壳体的正视为“凹”字形结构，且装置壳体“凹”字形开口处与进油口的初始方向相同。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

优选的，所述限位板的正视为倾斜状，且限位板的俯视为环形状。

优选的，所述限位块的正视为半圆状，且限位块与限位板内侧之间的间距等于出油口的直径。

优选的，所述封口块的俯视为设置有开口的环形状，且封口块的开口与滴油管相互契合，且封口块的顶面与出油口的底面相互贴合，且出油口在收纳箱的底面内壁等角度分布。

优选的，所述接线轴的内壁活动设置有连接线，且连接线远离接线轴的一端固定设置有拉环。

优选的，所述凸出杆对称分布有两个，且两个凸出杆相互远离一端的距离小于滴油管的内径，且凸出杆延滴油管的内壁呈平行分布。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过装置壳体、电机、驱动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、收纳箱、限位板、限位块、进油口、出油口、滴油管和封口块的结构设计，实现了自动定量滴油的功能，解决了需要手动进行润滑油补给的问题，提高了工作的效率，并同时节约了劳动力；