[实用新型]固碱炉尾气中SCR脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种固碱炉尾气中SCR脱硝装置，主要为实现固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法的生产装置，由固碱熔盐炉、点火器、助燃风机、助燃空气换热器、氨液虹吸装置控制阀、氨液虹吸装置、空气储罐、旋式SCR反应装置、放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，所述固碱熔盐炉出口设置有点火器和助燃空气换热器、助燃风机，助燃空气换热器的出口处设置有氨液虹吸装置、旋式SCR反应装置，氨液虹吸装置的出口管与氨液虹吸装置控制阀连接，旋式SCR反应装置中每一阶层的SCR反应装置有回流及至终端出口自动控制调节阀，确保氨液虹吸装置内氨液的温度及质量浓度较为均匀，操作方便，相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。

技术领域

本发明涉及一种尾气中SCR脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中SCR脱硝装置。

背景技术

生产工艺主要是熔盐储槽中的熔盐（液态），由熔盐泵送往电石炉气（或天然气）与空气燃烧的固碱加热炉内（炉内有两层盘管），通过热量传递，盘管内的熔盐被加热至约430℃后与61%碱液在终浓缩器进行逆向换热，将碱液浓缩为98.2%以上的高浓度碱，换热后的熔盐靠自身重力流回熔盐储槽中，此过程循环反复进行，而电石炉气（或天然气）与空气需通过低氮燃烧控制系统进行配比，燃烧后产生的烟道气尾气与助燃空气风机提供的冷空气在烟道气预热器中换热，进一步提高综合热效率，换热后的尾气被排放到大气中。目前存在的问题有尾气中的氮氧化物超过标定值，因处理尾气也曾考虑更换炉头，采用低氮燃烧的方式进行。但是因为采用低氮燃烧需要固碱炉停车周期较长，影响年度产量计划，并且低氮燃烧后炉头的操作系统与现有炉体的配套技术及硬件是否匹配不能确定，并且更换及新的技改成本较高；行业中也有采用SCR脱硝工艺方法用于固碱尾气处理应用上，但是催化层阻力加大，燃烧器处助燃风会有较高的背压，会影响燃烧器能工提供的热量；浓缩装置因无法得到足够的热量导致低负荷运行，有时会导致燃炉、燃烧器存在振动，对设备的安全使用有很大影响。如耐火材料脱落，如密封出问题，甚至是盘管下沉；会导致燃烧不充分，产生大量的 CO，这是潜在的安全隐患；同时生产过程中，温度低，SCR反应器未达到最佳催化温度，加大氨逃逸的风险；温度高时，SCR入口烟温过高，超过催化剂所能承受的最高温度，会对催化剂造成永久性伤害，已不适合投入脱硝系统；氮氧化物含量低时，喷氨量过大，存在氨逃逸的风险；NOx含量高时，喷氨量过小，存在环保不达标的风险。压力低，不适合氨水雾化所需最小压力的状态，吹灰器吹灰不彻底；压力高，对仪表、喷枪及吹灰器造成损伤，并且导致压缩空气消耗量增加液位过高容易导致废水地坑溢流，导致围堰内氨气散发，严重者导致人员中毒等氨气泄漏导致附近人员中毒，浓度过高情况下可能导致爆炸等危险。

中国专利ZL202011637455 .6公开了一种SCR脱硝方法及装置，主要将烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；经过脱硝后的烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；解决的技术问题是如何使温度在较宽范围内波动的烟气有效脱硝，使其既不会出现氮氧化物排放超标、氨逃逸增加等问题，又不会因降低催化剂活性温度而使SO2/SO3转化率提高造成硫中毒的问题，且还能满足系统满负荷运行时的有效脱硝，可适应锅(窑)炉负荷频繁波动造成的烟气温度变化，实现氮氧化物和氨的稳定超低排放，从而更加实用。但是此技术中未依据现有生产规模，并且与现有工艺模式很不匹配，只能一级式至终端出口，期间如果工艺不满足排放条件也无法回收处理，而如果工艺提前满足排放条件，也无法直接至终端处理。

发明内容

本发明涉及一种尾气中SCR脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中SCR脱硝装置。

本发明提供的固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法，其步骤如下：

1）、以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂。

2）、催化剂材料一般为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，本发明涉及使用的中低温催化剂适合的温度范围在230℃～350℃之间。

3）每个SCR反应器装1层催化剂，固碱熔盐炉的助燃空气换热器出口设置1套SCR反应器。