[实用新型]一种变压吸附空分装置的放空降噪装置

说明书

为解决现有的变压吸附空气分离装置的放空噪声大的技术问题，本实用新型实施例提供一种变压吸附空分装置的放空降噪装置，包括旁路节流装置和阀门，变压吸附空分装置的吸附塔通过阀门与放空消声器连通；所述旁路节流装置并联连接在靠近所述阀门两端的管道上。本实用新型的变压吸附空分装置的放空降噪装置通过旁路节流装置和阀门并联后与放空消声器连通，从而在吸附塔中的带压气体突然排放、解吸的过程瞬间排放带压气体突然释放压力时，使放空噪声大大降低，从而完全可以实现降低放空噪声的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附空分装置的放空降噪装置。

背景技术

变压吸附空气分离装置制取氮气或氧气，是当今最为常用的在常温下获得产品氮气与氧气的装置。

现有技术的变压吸附空气分离装置，通常都配置有常规的放空消声器。此类变压吸附分离空气装置，由于其工艺过程的特性决定了其每间隔40～80秒，会有一次吸附塔中的带压气体突然排放、解吸的过程。通常这种间隙性的排放噪声值可以达到85～100dB(A)，对于大型装置，由于排放阀的流通特性，决定了瞬间排放的气量极大，甚至会出现爆炸性的放空噪声。

随着我们国家对于工作环境的环保要求及对作业人员健康的重视，对于变压吸附空气分离装置放空噪声，很多用户不再允许此类装置的排放噪声超过85dB(A),有些甚至要求达到连续性噪声达到75dB(A)以下。

然而，目前大型变压吸附空气分离装置的放空噪声似乎无可避免地都很大。

实用新型内容

为解决现有的变压吸附空气分离装置的放空噪声大的技术问题，本实用新型实施例提供一种变压吸附空分装置的放空降噪装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种变压吸附空分装置的放空降噪装置，所述放空降噪装置包括旁路节流装置和阀门，变压吸附空分装置的吸附塔通过阀门与放空消声器连通；所述旁路节流装置并联连接在靠近所述阀门两端的管道上。

可选地，所述阀门为自动排放控制阀。

可选地，所述吸附塔至少为两个，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔；所述第一吸附塔通过第一自动控制阀与所述阀门连通；所述第二吸附塔通过第二自动控制阀与所述阀门连通。

可选地，所述第一自动控制阀和第二自动控制阀通过第一管道连通，所述第一管道上连有第二管道，旁路节流装置和阀门一端的连接处与第二管道连通。

可选地，所述旁路节流装置为具有控制阀门的第三管道，第三管道的两端并联连接在靠近所述阀门两端的管道上。

可选地，在解吸气排放的前期的2-4秒内，所述阀门关闭，排放气体通过旁路节流装置与放空消声器连通。

可选地，当第二吸附塔内压力降低到开始排放时压力的2/3以下时，所述自动排放控制阀处于完全打开状态。

可选地，所述第一自动控制阀和第二自动控制阀均为气动蝶阀或管道式中通阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例的变压吸附空分装置的放空降噪装置通过旁路节流装置和阀门并联后与放空消声器连通，从而在吸附塔中的带压气体突然排放、解吸的过程瞬间排放带压气体突然释放压力时，带压气体先通过旁路节流装置(排放自动控制阀关闭)进入放空消声器限流放空，从而消除过大的排放噪声；而当吸附塔内压力降低到开始排放带压气体时压力的2/3以下时，再将排放自动控制阀的开度最大，由于在低压下排放，放空噪声大大降低，从而完全可以实现降低放空噪声的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：