[实用新型]一种用于装填整体型催化剂的反应器

说明书

本实用新型公开了一种用于装填整体型催化剂的反应器，其特征在于，包括管式反应器，所述管式反应器依次包括上盖、至少两段反应管、下盖，每段反应管外侧中部设有一根测温管。本发明采用分段式结构，多段反应管互相衔接，组合成一根管式反应器，方便整体型催化剂的装填。此外，在每个段反应管的中部都安装一根侧向测温管，用于方便时时检测反应区内的真实温度，避免检测不到反应放热或吸热造成的温度差。

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，主要用于催化反应领域，具体用于涉及整体型催化剂的气固相或液固相催化的反应当中，属于催化反应的反应器技术领域。

背景技术

多相催化剂在化工领域应用非常广泛，其中整体型催化剂是多相催化剂中的一个重要分类。整体型催化剂相较于传统的颗粒型催化剂，具有催化剂利用率高，传质传热优良，床层压降低，催化剂机械强度高，与产物容易分离等诸多优点，在众多反应中取得应用，比如：甲醇氧化﹑乙苯脱氢制苯乙烯﹑汽车尾气催化﹑VOCs催化燃烧等。

整体型催化剂一般由活性组分﹑助催化剂﹑分散载体和骨架基体几部分组成，但一般由于加工因素，整体型催化剂有长度限制，如将整体型催化剂替代传统颗粒，装填入列管式反应器中，必定需要分段装填。传统的管式反应器采用单根整体反应管，不便于整体型催化剂的装填，且该种反应器无法测试整体型催化剂反应区域的准确温度。此外，如果催化反应涉及强吸热或强放热，局部温度可能和整体会有较大温差，在装填了整体型催化剂后，给测温带来了不便，局部高温点或低温点可能无法准确测量，给反应控制带来了极大的困扰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：传统的管式反应器不便于整体型催化剂的装填，且无法测试整体型催化剂反应区域的准确温度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于装填整体型催化剂的反应器，其包括管式反应器，所述管式反应器依次包括上盖、至少两段反应管、下盖，每段反应管外侧中部设有一根测温管。

优选地，相邻所述反应管通过卡扣或法兰连接。

优选地，所述测温管设于反应管的水平中心线上，且测温管的中轴线与反应管的中轴线相互垂直，测温管设于反应管内的一端位于反应管的中轴线与管壁之间。

优选地，所述测温管伸入反应管的深度为测温管的端部设于反应管的中轴线上。

优选地，每段所述反应管的上部设有测压取样口及测温口。

更优选地，所述测温口的位置、方向与测温管相同；所述测压取样口的位置、方向与测温口在同一水平面上，且测压取样口所在的方向与测温口所在的方向之间的夹角不小于90°。

优选地，所述反应管的外侧设有夹套，所述测温管从夹套中露出，夹套的两侧分别设有夹套入口、夹套出口，夹套入口设于夹套的底部，夹套出口设于夹套的顶部。

优选地，所述测温管通过套管固定，套管的一端穿过夹套与反应器的外壁连接，套管的另一端通过连接接头与测温管连接固定，测温管穿设于套管内，且两端从套管的两端露出。

优选地，所述反应管的材质为不锈钢或碳钢。

本发明采用分段式结构，多段反应管互相衔接，组合成一根管式反应器，方便整体型催化剂的装填。此外，在每个段反应管的中部都安装一根侧向测温管，用于方便时时检测反应区内的真实温度，避免检测不到反应放热或吸热造成的温度差。

附图说明

图1为本实用新型提供的反应器的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中Ⅰ部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例