[实用新型]一种锂电池生产用直线式注液机

说明书

本实用新型提供了一种锂电池生产用直线式注液机，包括：注液机构，设置在吊板顶部以及底部，注液机构包括注液泵、电磁阀和一级PLC控制器；防护机构，设置在注液机构下方，防护机构包括挡罩、弹簧、弹簧固定座和挡板；夹持机构，设置在支架左右侧板的内壁上，夹持机构包括一级气缸、夹板和夹槽；限位机构，设置在支架左右侧板的内侧壁前后两侧，限位机构包括光电感应开关、二级气缸、限位板和二级PLC控制器。本实用新型解决了现有锂电池注液加工设备，在对锂电池进行注液时，由于锂电池固定不稳而容易造成电解液发生泄漏，同时注液口在不用时容易被外界污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池生产用直线式注液机。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。锂电池在生产的过程中，需要通过其上开设的注液孔注入电解液，现有的锂电池注液加工设备，在对锂电池进行注液时，由于锂电池固定不稳而容易造成电解液发生泄漏，同时注液口在不用时容易被外界污染。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种锂电池生产用直线式注液机，以解决现有锂电池注液加工设备，在对锂电池进行注液时，由于锂电池固定不稳而容易造成电解液发生泄漏，同时注液口在不用时容易被外界污染的问题。

为实现上述目的，提供一种锂电池生产用直线式注液机，包括：

注液机构，设置在吊板顶部以及底部，注液机构包括注液泵、电磁阀和一级PLC控制器；

防护机构，设置在注液机构下方，防护机构包括挡罩、弹簧、弹簧固定座和挡板；

夹持机构，设置在支架左右侧板的内壁上，夹持机构包括一级气缸、夹板和夹槽；

限位机构，设置在支架左右侧板的内侧壁前后两侧，限位机构包括光电感应开关、二级气缸、限位板和二级PLC控制器。

进一步的，所述支架的顶板顶面设置有电解液盛放槽，支架顶板底面前后两端安装有液压缸，液压缸的液压推杆底端与吊板顶面前后两端固定连接。

进一步的，所述注液机构的注液泵等距设置在吊板顶面，注液泵的抽液管与电解液盛放槽底面连通，注液泵的输液管穿过吊板顶面的管孔伸至吊板下方，输液管上设置有电磁阀，一级PLC控制器分别与输液管上的电磁阀电性连接。

进一步的，所述防护机构的挡罩固定套设在注液泵输送管的下端，挡罩呈圆筒形结构，挡罩底部内侧前后左右四个端点位置分别安装有弹簧固定座，挡板外端分别与弹簧固定座活动连接，挡板呈四分之一扇形结构，弹簧设置在弹簧固定座的转轴上，弹簧的一端与挡罩的内侧壁相抵，弹簧的另一端与挡板的外端顶面相抵。

进一步的，所述载物板呈矩形板结构，锂电池放置在载物板顶面等距设置的凹槽内，载物板置于输送滚筒顶面，夹持机构的夹板设在锂电池的上端左右两侧，夹板的内侧面开设有与锂电池匹配的半圆形凹槽，半圆形凹槽内侧设置有缓冲垫，夹板外侧前后两侧分别与一级气缸的活塞杆固定连接，一级气缸安装在支架左右侧板内壁上。

进一步的，所述限位机构的光电感应开关设置在支架右侧板的前侧内壁上，光电感应开关设置有二级PLC控制器，光电感应开关分别与一级PLC控制器和二级PLC控制器电性连接，二级气缸分别设置在一级气缸的前后两侧，二级气缸的活塞杆前端固定连接有限位板，二级PLC控制器分别与二级气缸和一级气缸电性连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的锂电池生产用直线式注液机利用夹持机构对锂电池进行夹持，避免锂电池在注液过程中发生晃动而造成电解液泄漏，同时利用防护机构对注液口进行遮挡防护，避免注液口在不用时被外界污染，解决了现有的锂电池注液加工设备，在对锂电池进行注液时，由于锂电池固定不稳而容易造成电解液发生泄漏，同时注液口在不用时容易被外界污染的问题。