[实用新型]一种具有自动退芯结构的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种具有自动退芯结构的模具结构，包括前模模板、后模模板，以及螺纹型芯，所述螺纹型芯插入前模模板和后模模板之间形成的型腔中，所述自动退芯结构包括动力设备和齿轮齿条传动部，所述齿轮齿条传动包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、小齿轮轴、第五齿轮以及齿条，所述螺纹型芯同轴心安装在第三齿轮和第五齿轮上；开模时，动力设备驱动第一齿轮旋转，第一齿轮依次驱动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮旋转，所述小齿轮轴与第四齿轮同轴心安装，所述齿条与所述小齿轮轴啮合，所述第三齿轮和第五齿轮带动螺纹型芯向下旋转实现从型腔中脱螺纹的过程。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有自动退芯结构的模具结构。

背景技术

通过模具生产具有螺纹的电气产品，由于电气产品上有螺纹，对模具的脱模的精度都有较高的要求，通常都是采用普通手动或半自动脱电气产品螺纹的模具。

而目前的模具，整体模具会出现调配难度大，设计计算及尺寸精度把握难度大，成型周期长，产量跟不上，螺纹质量不好，螺纹起始牙角度及方向不好调整，工人的操作强度大，并且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有自动退芯结构的模具结构，包括前模模板、后模模板，以及螺纹型芯，所述螺纹型芯插入前模模板和后模模板之间形成的型腔中，所述自动退芯结构包括动力设备和齿轮齿条传动部，所述齿轮齿条传动包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、小齿轮轴、第五齿轮以及齿条，所述螺纹型芯同轴心安装在第三齿轮和第五齿轮上；开模时，动力设备驱动第一齿轮旋转，第一齿轮依次驱动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮旋转，所述小齿轮轴与第四齿轮同轴心安装，所述齿条与所述小齿轮轴啮合，所述第三齿轮和第五齿轮带动螺纹型芯向下旋转实现从型腔中脱螺纹的过程。

进一步的，还包括齿轮模板，所述自动退芯结构设置在所述齿轮模板上，所述自动退芯结构还包括左回位传感器和右限位传感器，分别设置在所述齿轮模板的左右两侧，所述齿条运行到左回位传感器位置时，左回位传感器发出回位反转信号，所述齿条运行到右限位传感器时，右限位传感器发出正转信号。

进一步的，所述小齿轮轴一端为轴，与第四齿轮同轴心安装，另一端是小齿轮，与所述齿条啮合。

进一步的，所述小齿轮轴的前侧设置齿条导向块，所述齿条沿所述齿条导向块作直线运动。

进一步的，所述动力设备为液压马达或伺服电机。

进一步的，所述螺纹型芯的底部与铜螺纹轴套螺纹连接，铜螺纹轴套的底部固定在所述齿轮模板上。

进一步的，所述螺纹型芯上设有第三轴承和第四轴承，分别与后模模板、齿轮模板连接。

进一步的，所述第二齿轮的上下两侧通过第一轴承定位在齿轮模板与后模模板之间；所述第四齿轮的上侧和小齿轮轴的下侧通过第二轴承定位在在齿轮模板与后模模板之间。

有益效果：

本实用新型的一种具有自动退芯结构的模具结构，通过自动退芯结构，实现螺纹型芯的自动退芯，可使整个注塑成型周期缩短2-3分钟，而且可以调整螺纹起始牙，大大提高了生产效率和产品质量，还降低了注塑生产成本，给厂家带来了直接经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的模具的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的自动退芯结构安装在齿轮模板的示意图；

图4为本实用新型的齿条处于开模初始状态的示意图；

图5为本实用新型的齿条处于开模结束状态的示意图；