[实用新型]辊道窑炉的辊棒异常报警系统

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑炉的辊棒异常报警系统，其特征在于，它包括主机、激光测距仪、窑炉辊棒、报警器，激光测距仪和报警器分别与主机通讯连接，激光测距仪设置在窑炉辊棒外，通过窑炉辊棒的棒头反射激光与发射光发生的相位差来检测距离L，通讯到主机，根据公式L=D+S*P计算出S值，D为激光测距仪与第一支棍棒之间的距离、P为相邻两支棍棒之间的距离，S为从激光测距仪开始的第S支辊棒，根据窑节长度可以准确知道第几节窑第几支辊棒异常，同时警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑炉技术领域，更具体的是涉及一种辊道窑炉的辊棒异常报警系统。

背景技术

辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的工业窑炉，一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，具有结构简单，节能环保，降低劳动强度。提高生产效率的特点。在生产使用时，是把产品直接或间接的放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，使烧制的各种产品或原材料依序前进，按照不同的产品烧结工艺要求进窑烧成，依次连续出炉。现有阶段一般采用氧化铝或者碳化硅棒作为传动辊棒，辊棒在生产使用过程中的老化、磨损、腐蚀，逐渐丧失强度以至弯曲、断裂等异常运行情况。如果不及时发现，运行的产品会在窑内堆积，严重时会损坏窑墙、发热元件、挡火隔断等部件，造成生产重大事故。为此，本领域技术人员提出两种解决方案，一种辊棒异常报警采用两对光电对射传感器，利用激光或红外线一端发射，一端接收。两对光电对射传感器布置在辊棒的上下。辊棒套有半圆金属片，断裂时因为重力，棒头会上翘或不转动，或辊棒因承重弯曲、或运行中跳棒，此时金属片挡住上下传感器的激光或红外线接收。此时断棒报警发出声光警示，表示有辊棒断裂或异常。此方法准却性较高，但预警范围大，维修人员不能及时发现异常的辊棒，且要定时校对金属片在辊棒上位置的一致性。另一种辊棒异常报警采用机械式断电检测，辊棒上直接或间接装有金属件，一定时间里，辊棒旋转时触碰另一组金属件形成通电回路。辊棒断裂或异常时，此组断棒检测会无法形成通电回路或永久形成通电回路。此方案可以精确到每一支辊棒，但误差报警较多，主要是回路电压低，金属件接触不良。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可以精确的检测到每一支辊棒的运行状态，不仅成本低，易于安装，而且运行可靠的辊道窑炉的辊棒异常报警系统。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种辊道窑炉的辊棒异常报警系统，其特征在于，它包括主机、激光测距仪、窑炉辊棒、报警器，激光测距仪和报警器分别与主机通讯连接，激光测距仪设置在窑炉辊棒外，通过窑炉辊棒的棒头反射激光与发射光发生的相位差来检测距离L，通讯到主机，根据公式L=D+S*P计算出S值，D为激光测距仪与第一支棍棒之间的距离、P为相邻两支棍棒之间的距离，S为从激光测距仪开始的第S支辊棒，根据窑节长度可以准确知道第几节窑第几支辊棒异常，同时警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。

作为上述方案的进一步说明，窑炉辊棒的两侧分别设置有支撑座，支撑座上设置有与窑炉辊棒对应的支撑位。

进一步地，所述支撑位的两侧分别设置有限位滚轮，限位滚轮与窑炉辊棒滚动接触。

进一步地，所述支撑座设置有立向的支撑板，与窑炉辊棒对应的支撑位为支撑板上的凹位，限位滚轮位于凹位的外侧。

进一步地，窑炉辊棒的一端设置有传动齿轮，在传动齿轮外设置有与与其啮合传动的同步传动螺杆，多根窑炉辊棒的传动齿轮分别与同步传动螺杆传动连接。

进一步地，所述同步传动螺杆的下方设置有底框，底框的一侧设置有与窑炉辊棒对应的轴承座。

进一步地，报警器为声光警报器，时声光警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。