[实用新型]一种可移动机尾带式输送机有效
申请号: | 202121157815.2 | 申请日: | 2021-05-27 |
公开(公告)号: | CN214778823U | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
发明(设计)人: | 王涛;周继锋;肖卫;郑瑞萍;代倩 | 申请(专利权)人: | 永城煤电控股集团有限公司 |
主分类号: | B65G41/00 | 分类号: | B65G41/00;B65G65/32;B65G69/00;B65G23/04;B65G15/60;B65G23/44;B65G21/14 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 秦舜生 |
地址: | 476600 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动 机尾 输送 | ||
一种可移动机尾带式输送机,包括传动滚筒、输送带、槽型托辊组、中间架、支腿、下托辊、滚筒架,电液动推杆、钢丝绳、定滑轮、活动下托辊、轨道,两个电液动推杆连接在机尾滚筒架两侧;有六个定滑轮两两对应,有四个对应机尾滚筒架安装在巷道顶板上,两个安装在机尾滚筒后面的地板上;两根钢丝绳一端绕过定滑轮,另一端固定在机尾滚筒架两侧;轨道固定于巷道地面,机尾滚筒架放置于轨道上,机尾滚筒架与轨道滑动连接。本装置结构设计合理,方便加工制作,能够解决因井下空间限制,无法使用三通分料器进行分料问题,本装置能够满足日常煤矿井下皮带机原煤分流,可以远程控制,无人值守,能够解决皮带机运行安全系数。
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机,特别是一种可移动机尾带式输送机,用于皮带机输送机运输时需要进行不同煤仓进行分料或者转运等工况。
背景技术
根据矿井生产过程中皮带机运输问题,有时候需要皮带机进行矸石分离或者运输原煤进行不同煤仓的存放,而原有带式输送机卸煤点为固定点,且矿井底部空间狭小,无法对原有卸煤点进行三通分煤设计,故只有卸煤点后另一条搭接皮带机进行设计改造,工作非常不方便。
发明内容
本实用新型的目的是:设计一种可移动机尾带式输送机,机尾通过电液动推杆拉动机尾架,向机头方向移动,以满足直接卸煤落入卸煤点正下方煤仓,如卸煤点正下方煤仓容量满时,机尾通过电液动推杆推动机尾架向机头反方向移动,此时皮带落煤点原煤落入带式输送机上,通过带式输送机向机头方向运输,卸入新建煤仓,通过此种方式解决因井下煤仓口空间有限,无法加装三通分煤器等运输问题。
实现本实用新型目的所采取的技术方案是:它包括传动滚筒、输送带、托辊组、中间架、支腿、滚筒架,它还包括电液动推杆、钢丝绳、定滑轮、活动下托辊、轨道,两个电液动推杆水平安装在机尾滚筒前面的地面上,电液动推杆前端分别连接在机尾滚筒架两侧;有六个定滑轮两两对应,有四个对应机尾滚筒架安装在机尾滚筒架上方的巷道顶板上,两个安装在机尾滚筒后面的地板上;两根钢丝绳一端分别固定在活动下托辊两端,两根钢丝绳分别绕过巷道顶板上的两个定滑轮,再绕过底板上的两个定滑轮分别固定在机尾滚筒架两侧;两根轨道相互平行固定于巷道地面上,机尾滚筒架放置于轨道上,机尾滚筒架与轨道滑动连接。
本实用新型的积极效果是:结构设计合理,方便加工制作,能够解决因井下空间限制,无法使用三通分料器进行分料问题,本装置能够满足日常煤矿井下皮带机原煤分流,可以远程控制,无人值守,能够解决皮带机运行安全系数。
附图说明
附图1为本实用新型可移动机尾原煤通过胶带运输机运输的主视图;附图2为本实用新型可移动机尾原煤直接落入煤仓主视图。
图中:1-胶带,2-电液动推杆,3-电液动推杆底座,4,-活动下托辊,5-钢丝绳,6-定滑轮,7-地锚,8-机尾滚筒架,9-轨道,10-第一煤仓,11-销轴,12-煤流指示,13-第二煤仓,14-滚筒架,15传动滚筒,16托辊组,17中间架,18支腿,19平行下托辊。
具体实施方式:
本实用新型由传动滚筒15、输送带1、托辊组16、滚筒架14、中间架17、支腿18、平行下托辊19、电液动推杆2、钢丝绳5、定滑轮6、活动下托辊4、轨道9、机尾滚筒架8组成,机尾移动动力源采用两套电液动推杆2(电液动推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手),两个电液动推杆2水平固定在机尾滚筒前面的地面上,电液动推杆2前端经销轴11分别连接在机尾滚筒架8两侧;有六个定滑轮6两两对应,有四个对应机尾滚筒架8经地锚7固定在巷道顶板上,另外两个固定在机尾滚筒后面的地板上;两根钢丝绳5一端分别固定在活动下托辊4两端,分别绕过巷道顶板上的两个定滑轮6,再分别绕过底板上的两个定滑轮6,分别固定在机尾滚筒架8两侧;两根轨道9相互平行固定于巷道地面上,机尾滚筒架8放置于轨道9上,机尾滚筒架8底部安装有滑轮,可在轨道9上来回滑动,机尾滚筒架8两侧设计有轨道卡板,可以避免机尾滚筒架8来回移动时掉落轨道。
本实用新型的工作过程:首先在卸料口正下方煤仓前设计建设一个第二煤仓13,电液动推杆2伸出状态时(如附图1所示),推动机尾滚筒架8向后移动,机尾滚筒架8带动胶带1向后移动,输送带1带动活动下托辊4向下移动,活动下托辊4带动钢丝绳5通过定滑轮6滑动移动,使钢丝绳5保证拉紧状态,此状态下落煤点12原煤正好落在机尾滚筒架8上面的输送带1上,通过可移动机尾皮带机14运输到下第二煤仓13。当可移动机尾皮带机14停机时,输送带1处于静止状态,电液动推杆2收回状态时(如附图2所示),拉动机尾滚筒架8向前移动,机尾滚筒架8带动钢丝绳5通过定滑轮6滑动,滑动时带动活动下托辊4向上移动,活动下托辊4向上移动1米可以带动输送带1上升2米,可以保证输送带1能够处于延伸状态,保证输送带使用安全,此时落煤点12原煤可以直接落入第一煤仓1。如此往返运动,可以解决落料点的分料问题。
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