[实用新型]一种实现二氧化硫超低排放的化工尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及化工环保领域，公开了一种实现二氧化硫超低排放的化工尾气处理装置，其包括引风机、换热器、冷却塔、碱液配制罐、配量泵、洗涤塔、碱洗泵、水洗泵、废液抽出泵、废液再生泵、废液再生配制罐、静态混合器、管线及阀门；所述洗涤塔的下部设有填料层，中部沿塔壁设有环形积液槽，上部依次设有三层碱洗雾化喷淋系统及两层水洗雾化喷淋系统，顶部依次设有除雾器及烟囱。本实用新型通过填料层和三层碱洗雾化喷淋系统的联合碱洗、两层水洗雾化喷淋系统的强力冲洗、除雾器去除雾滴、热空气带动净化气上升等综合技术手段，使尾气处理后的二氧化硫浓度控制在5mg/m³以下，实现二氧化硫超低排放；且实现废液零排放。

技术领域

本实用新型涉及化工环保行业废气处理领域，具体涉及一种实现二氧化硫超低排放的化工尾气处理装置。

背景技术

关于硫磺回收单元经焚烧炉焚烧后的尾气排放标准几经变迁。例如：公开号为CN101054165A、名称为“一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法”的发明专利介绍，经过一系列处理后硫磺尾气达到了GB1629《大气污染物综合排放标准》，当时的排放指标要求较低，即废气中二氧化硫的含量小于等于960mg/m³。随着国家生态文明建设的日益完善，“打赢蓝天保卫战”等专项行动计划也在稳步推进，根据GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，要求工艺加热炉排放二氧化硫浓度100mg/m³。根据山东省《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019，要求石油化学工业工艺加热炉二氧化硫排放浓度一般控制区100mg/m³，重点控制区50mg/m³。如要满足以上要求，需要对硫磺回收单元焚烧炉出口尾气进行治理，使其满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019的要求。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种实现二氧化硫超低排放的化工尾气处理装置。

其技术方案是：包括引风机、换热器、冷却塔、碱液配制罐、配量泵、洗涤塔、碱洗泵、水洗泵、废液抽出泵、废液再生泵、含过滤网的缓存罐、静态混合器、管线及阀门；所述洗涤塔的下部设有填料层，中部沿塔壁设有环形积液槽，上部依次设有三层碱洗雾化喷淋系统及两层水洗雾化喷淋系统，顶部依次设有除雾器及烟囱；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门、第十二阀门、第十三阀门、第十四阀门、第十五阀门、第十六阀门及第十七阀门；所述管线包括空气管线、尾气管线、碱液管线、废液管线、碱洗管线及水洗管线；所述空气管线的末端连接于洗涤塔的烟囱，管路上依次串联引风机、第一阀门、换热器及第二阀门；所述尾气管线的末端连接于洗涤塔侧壁且位于填料层下方，管路上依次串联换热器、第三阀门、冷却塔及第四阀门；所述碱液管线的始端连接于碱液配制罐的底部，末端连接于洗涤塔的环形积液槽，管路上依次串联第五阀门、静态混合器、配量泵及第六阀门；所述碱洗管线的始端连接于洗涤塔的环形积液槽，管路上依次串联第十一阀门及碱洗泵以后再构建分别连接三层碱洗雾化喷淋系统的三个支路，三个支路上分别安装第十二阀门、第十三阀门及第十四阀门；所述废液管线的始端连接于洗涤塔下部侧壁，末端连接于碱液管线且处于第五阀门与静态混合器之间，管路上依次串联第十阀门、废液抽出泵、第九阀门、含过滤网的缓存罐、第八阀门、废液再生泵及第七阀门，并且在管路的第十阀门与废液抽出泵之间构建一个安装第十七阀门的支路，支路的末端连接于碱洗管线且处在第十一阀门与碱洗泵之间；所述水洗管线的管路上安装水洗泵以后再构建分别连接两层水洗雾化喷淋系统的两个支路，两个支路上分别安装第十五阀门及第十六阀门。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述引风机采用轴流风机。

所述换热器采用空气换热器。

所述冷却塔采用水冷式冷却塔。

所述除雾器采用由两层平行除雾器叶片组成的平板式除雾器。