[实用新型]一种粘结磁粉分离装置

说明书

本实用新型属于分离设备技术领域，具体公开了一种粘结磁粉分离装置，包括底板、竖板和螺杆；所述底板表面开设有若干槽口，槽口内固定有第一夹板，第一夹板的数量有四个且四个第一夹板呈矩形分布于底板表面，第一夹板底端位于槽口内部且第一夹板底端固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧另一端与槽口内部底端固定连接；所述底板表面位于第一夹板一侧竖直固定有竖板，竖板表面中心开设有条形通孔，条形通孔内水平设置有螺杆且螺杆与条形通孔滑动连接，螺杆一端套设有套杆，螺杆与套杆转动连接，套杆一端固定连接有推板；所述推板侧面顶端水平固定有挡板。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种粘结磁粉分离装置。

背景技术

粘结磁体是指将一定永磁性能的磁粉与一定比例的粘结剂混合，按一定的成型工艺制成的一种磁体。若在成型过程中施加取向磁场，使磁粉的易磁化方向在磁体中都沿同一方向，这就是各向异性粘结磁体，否则就是各向同性磁体。粘结磁体的成形方法是多种多样的，包括模压成型，注射成型，挤出成型和压延成型等。

在粘结磁体制备加工过程中，有时两个粘结磁体会高强度磁吸重合为一体，这时需要将其分离，目前大多采用人工进行分离，但工人在操作时容易造成手部的夹伤，因此，我们提出一种粘结磁粉分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘结磁粉分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结磁粉分离装置，包括底板、竖板和螺杆；所述底板表面开设有若干槽口，槽口内固定有第一夹板，第一夹板的数量有四个且四个第一夹板呈矩形分布于底板表面，第一夹板底端位于槽口内部且第一夹板底端固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧另一端与槽口内部底端固定连接；所述底板表面位于第一夹板一侧竖直固定有竖板，竖板表面中心开设有条形通孔，条形通孔内水平设置有螺杆且螺杆与条形通孔滑动连接，螺杆一端套设有套杆，螺杆与套杆转动连接，套杆一端固定连接有推板；所述推板侧面顶端水平固定有挡板。

优选的，所述第一夹板底端两侧等间距设置有若干圆凸，槽口内壁对应开设有圆槽，第一夹板与槽口通过圆凸和圆槽的配合卡合固定。

优选的，所述推板侧面两端设置有第二夹板，第二夹板侧面向外延伸设置有第一滑块，推板侧面对应开设有第一滑槽，第二夹板通过第一滑块与第一滑槽的配合与推板滑动连接。

优选的，两所述第一滑块之间通过夹紧弹簧相互连接，夹紧弹簧位于第一滑槽内部。

优选的，所述底板表面位于竖板另一侧设置有定位件；所述定位件包括定位环、连接杆和竖杆；所述竖杆数量有两个且两竖杆竖直固定于底板表面，两竖杆之间水平设置有调节杆。

优选的，所述调节杆中心上方设置有定位环，调节杆与定位环之间通过连接杆相互连接，定位环套设于螺杆外侧且定位环与螺杆螺纹连接。

优选的，所述调节杆两端向外延伸设置有第二滑块，两竖杆相对一侧对应开设有第二滑槽，调节杆与两竖杆通过第二滑块和第二滑槽的配合滑动连接，第二滑块中心开设有第一固定螺孔，第二滑槽表面等间距对应开设有若干第二固定螺孔，第一固定螺孔和第二固定螺孔之间通过固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一夹板、螺杆、推板、第二夹板和挡板的配合，能够实现对两重合于一体的粘结磁体进行分离，并且在分离时由于挡板的作用能够防止粘结磁体飞出的情况，从而提高工人的安全性。

本实用新型通过第一夹板、槽口、挤压弹簧、圆凸和圆槽的配合，能够调节第一夹板伸出的高度，从而扩大适用范围，又通过定位件的作用调节螺杆、推板和第二夹板的高度，进一步扩大适用范围，从而提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型推板的结构示意图；