[实用新型]一种注塑模具模内自动旋转装配结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模内自动旋转装配结构，包括防护凹槽和固定底座，所述固定底座的顶端镶嵌有防护凹槽，且防护凹槽的一端固定连接有移动机构，所述移动机构的一端固定连接有旋转机构，且旋转机构的一侧固定连接有夹持机构。本实用新型通过旋转机构便于灵活的旋转角度，传统的旋转装置只可以进行单一方向的水平滑动，旋转机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动齿轮旋转，通过传送带带动连接壳体横向翻转，启动振动电机带动传动涡轮旋转，通过夹持机构在装配时根据需要夹持零件，传统的夹持方式较不稳定，易存在脱落的危险，夹持机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动传动螺杆旋转。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模内自动旋转装配结构。

背景技术

注塑模具是一种用来制作一体化零件的装置，制作好的多组一体化零件再进行装配，但是现有的一种注塑模具模内自动旋转装配结构存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种注塑模具模内自动旋转装配结构，不便于灵活的旋转角度，传统的旋转装置只可以进行单一方向的水平滑动；

第二，传统的一种注塑模具模内自动旋转装配结构，装配时需要夹持零件再进行操作，传统的夹持方式较不稳定，易存在脱落的危险；

第三，传统的一种注塑模具模内自动旋转装配结构，不便于根据安装零件的位置调整装置的位置，且移动不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模内自动旋转装配结构，以解决上述背景技术中提出的不便于灵活的旋转角度、传统的夹持方式较不稳定和不便于根据安装零件的位置调整装置的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模内自动旋转装配结构，包括防护凹槽和固定底座，所述固定底座的顶端镶嵌有防护凹槽，且防护凹槽的一端固定连接有移动机构，所述移动机构的一端固定连接有旋转机构，且旋转机构的一侧固定连接有夹持机构。

优选的，所述旋转机构的内部依次设置有伺服电机、传动齿轮、连接壳体、传动涡轮和振动电机，所述伺服电机的底端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮设置有两组通过底端的传送带传动，所述传动齿轮一侧的顶端固定连接有连接壳体，且连接壳体的内部中间位置处固定连接有振动电机，所述振动电机的一侧固定连接有传动涡轮。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有移动滑块、移动螺纹槽、传动丝杆和传动电机，所述传动电机的顶端固定连接有传动丝杆，且传动丝杆的顶端贯穿有移动螺纹槽，所述移动螺纹槽和传动丝杆之间呈螺纹传动关系。

优选的，所述移动螺纹槽的两侧固定连接有移动滑块，且移动滑块的底端设置有限位的滑槽。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有传动螺杆、旋转电机、夹持夹板、传动滑块和防护壳体，所述防护壳体和旋转机构之间固定连接，所述旋转电机的顶端固定连接有传动螺杆，且传动螺杆的顶端贯穿有传动滑块，所述传动滑块和传动螺杆之间呈螺纹传动关系。

优选的，所述传动滑块的底端固定有连接件，且连接件的两侧活动铰接有夹持夹板，且夹持夹板关于连接件对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具模内自动旋转装配结构不仅实现了便于灵活的旋转角度，实现了夹持方式更加稳定，而且实现了便于根据安装零件的位置调整装置的位置：

（1）通过旋转机构便于灵活的旋转角度，传统的旋转装置只可以进行单一方向的水平滑动，旋转机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动齿轮旋转，通过传送带带动连接壳体横向翻转，启动振动电机带动传动涡轮旋转；

（2）通过夹持机构在装配时根据需要夹持零件，传统的夹持方式较不稳定，易存在脱落的危险，夹持机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动传动螺杆旋转，传动螺杆通过螺纹杆带动传动滑块上下移动，传动滑块拉动底端的连接件移动；