[实用新型]一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构

说明书

本实用新型涉及一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支座，所述支座的顶端均固定设有液压缸一，所述底座的顶端对称滑动设有L型支架一，所述L型支架一均位于两个所述支座之间，所述L型支架一远离相邻的所述支座的一侧均固定设有锻模，所述底座的后侧顶端固定设有L型支架二，所述L型支架二位于所述底座的后侧中部位置处，所述L型支架二的顶端固定设有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿所述L型支架二延伸至所述L型支架二内且固定连接有压块，本实用新型结构简单，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹。

技术领域

本实用新型涉及一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，属于锻造模具设计与制造技术领域。

背景技术

单耳铰是工程机械行业中用于大中型装备起重作业的关键零部件，因此对单耳铰的性能要求严格，要求必须为锻造产品，且不允许出现任何锻造缺陷。

采用多向闭式模锻方式进行单耳铰锻件的生产，可以实现锻件形状与产品形状几乎一致，最大程度的节省原材料，实现少无切削加工。同时，金属流线随锻件形状分布，性能更加优良。

按照原有的单耳铰多向模锻方式进行锻件生产，在锻件的两侧凸台部位A产生了横向的流动裂纹，且裂纹深度达到15mm以上，导致产品直接报废，裂纹部位基本处于台肩的上部，金属流动到该部位后没有继续向下流动，而是积聚在该部位，上端处的金属直接向下流动，与集聚在台肩上部的金属撕裂开来，行成较深的裂纹，因此有必要设计一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，本实用新型结构简单，使用方便，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支座，所述支座的顶端均固定设有液压缸一，所述底座的顶端对称滑动设有L型支架一，所述L型支架一均位于两个所述支座之间，所述L型支架一远离相邻的所述支座的一侧均固定设有锻模，所述底座的后侧顶端固定设有L型支架二，所述L型支架二位于所述底座的后侧中部位置处，所述L型支架二的顶端固定设有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿所述L型支架二延伸至所述L型支架二内且固定连接有压块。

进一步的，所述锻模之间相邻的一侧均开设有上端型腔、台肩型腔和方扁形型腔，所述上端型腔的底端均与相邻的所述台肩型腔的顶端相通，所述台肩型腔的底端均与相邻的所述方扁形型腔的顶端相通。

进一步的，所述台肩型腔与所述上端型腔相接处的内壁设有圆角，所述台肩型腔的上部内壁与水平方向之间的夹角为40°～45°，所述台肩型腔的下部内壁与水平方向之间的夹角为5°～10°，所述台肩型腔与所述方扁形型腔相接处的内壁设有圆角。

进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽，所述滑槽均位于相邻的所述L型支架一的正下方，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块的顶端均与相邻的所述L型支架一的底端固定连接。

进一步的，所述底座的顶端固定设有与所述方扁形型腔相匹配的支撑块，所述支撑块位于所述压块的正下方，所述支撑块的顶端设有棒料。

本实用新型的有益效果是：