[实用新型]一种滤锌渣盛渣盒

说明书

本实用新型公开一种滤锌渣盛渣盒，包括轧制线辊，所述轧制线辊的带钢上带有锌渣，所述轧制线辊穿设于盛渣盒中，所述盛渣盒的端部设有带有用于初级过滤的网孔，设置在盛渣盒的一侧的抽渣孔用于将盛渣盒内的锌渣通过与抽渣孔的抽渣泵吸出排外，所述抽渣孔在盛渣盒内壁的一侧截面面积逐渐减小，所述网孔设置在抽渣孔的前方；在盛渣盒的中部下方处设有一个缺口，所述缺口与下方的筛选盒共同成为一体，所述缺口与下方的筛选盒内部贯通，所述筛选盒的外形为斜面，内部缺口逐渐缩小；所述筛选盒的下方设置用于过筛的二级筛网，所述二级筛网通过振动电机连接，本实用新型的优点是：设置多级过滤以及主动筛渣，并且一体化设置可有效节省空间。

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，具体说是一种用于处理工业杂屑的装置。

背景技术

在热镀锌生产线，带钢表面的氧化铁皮，经退火炉被还原成海绵状纯铁层，其表面处于活化状态，并且经退火炉的冷却段已把带钢冷却到所要求的入锌锅温度430度-480度，带钢浸入锌液中，有两个过程同时发生，一是带钢的热量传递给锌液，同时导致自身温度下降，并基本与锌液温度保持平衡，例如460度；二是Fe2Al5中间相层形成，并达到一定厚度。铁与液态锌间进行反应扩散，铁锌合金层开始形成并继续长大。由于Fe2Al5中间层的阻止作用，使此扩散过程进行得比较缓慢。

热镀锌生产要消耗大量的锌，因而要经常加回以保证锌液液面高度，加锌量的大小要根据镀层厚度和锌渣产生量大小及锌液面高度和机组小时产量而定。由于锌液表面被氧化形成浮渣，浮渣漂浮的锌液表面，镀锌时会被带到带钢表面形成锌粒，锌疤缺陷，因此要定期进行捞渣。捞渣时用特制的捞渣工具将锌渣捞起，漏锌液后倒入锌渣盒内。捞渣时要注意安全，防止锌液飞溅伤人。锌渣的产生因素主要包括：机组的速度、锌液温度、气刀压力与距离、Al含量的影响。

在市场竞争如此激烈的环境下，在机组产能提高的前提下，如何降低成本、降低消耗便成了提升经济效益的关键一步，而在镀锌生产线，锌锭的成本是整个生产线的重心，所以，在此背景下，研究如何将锌锭消耗的成本降至最低，从锌渣产生着手，减少锌渣产生，减少锌液消耗，从一点一滴做起便是降低成本根源。

目前，与本专利技术最接近的是通过洗衣机滚筒原理将锌渣中的锌液甩出分离，通过加热装置将锌液融化。但是此技术缺点是投入成本较大，占用空间，作业复杂化，极易产生二次锌渣。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种滤锌渣盛渣盒。

具体技术方案如下：

一种滤锌渣盛渣盒，包括轧制线辊，所述轧制线辊的带钢上带有锌渣，所述轧制线辊穿设于盛渣盒中，所述盛渣盒的端部设有带有用于初级过滤的网孔，设置在盛渣盒的一侧的抽渣孔用于将盛渣盒内的锌渣通过与抽渣孔的抽渣泵吸出排外，所述抽渣孔在盛渣盒内壁的一侧截面面积逐渐减小，所述网孔设置在抽渣孔的前方；在盛渣盒的中部下方处设有一个缺口，所述缺口与下方的筛选盒共同成为一体，所述缺口与下方的筛选盒内部贯通，所述筛选盒的外形为斜面，内部缺口逐渐缩小；所述筛选盒的下方设置用于过筛的二级筛网，所述二级筛网通过振动电机连接。

所述筛选盒内壁正对于盛渣盒入口的一侧为斜面。

本实用新型的优点是：设置多级过滤以及主动筛渣，并且一体化设置可有效节省空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的等轴测视图；

图3为除去盛渣盒后本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结合车间其他设备的整体结构图。

具体实施方式