[实用新型]一种LCD玻璃上料传送机构

说明书

本实用新型涉及一种LCD玻璃上料传送机构，包括底板、输送装置、送料机构，所述底板上设有支腿，所述输送装置设有传送带、两个侧板，所述传送带通过所述侧板安装在所述支腿的上部内侧，从而实现所述输送装置通过所述支腿安装在所述底板上，且所述输送装置的左端为输入端，所述输送装置用于向右传送玻璃片；所述送料机构设置于所述底板的上方左侧，且所述送料机构的位置靠近所述输送装置的输入端，所述送料机构用于储存玻璃片，并将该玻璃片向右传递至所述输送装置。本实用新型通过设置的可调式玻璃夹持组件，能够对不同尺寸的玻璃屏进行储存，且结合设置的顶料气缸及托板，能够实现玻璃屏的稳定顶升操作。

技术领域

本实用新型涉及LCD玻璃上料传送机构技术领域，具体为一种LCD玻璃上料传送机构。

背景技术

LCD即液晶显示器，随着设备的不断更新，越来越多的企业都开始使用机械设备对显示器进行加工制造。

在现有技术中，有很多显示器在制造过程中是由人工上料至测试、贴片、装脚、绑定设备上进行加工的，这种方式工作单一重复且耗费人力。另外，也有通过专用上料设备进行上料的，但现有技术中的上料设备一般是将气缸的伸缩杆直接与抓取部连接来控制升降，而伸缩杆伸得越长，力臂则越大，结构也会越不牢固，抓取越不稳定。同时，显示器玻璃边缘容易出现玻璃屑等异物残留，现有技术中并未有相应的清理动作，且现有设备的传送带表面无法及时进行杂质清理，导致玻璃表面粘附脏点，影响产品表面质量。

基于此，本方案设计了一种LCD玻璃上料传送机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD玻璃上料传送机构，以实现对LCD 屏自动取放后传输，从而提高生产效率，节约人力资源，提高LCD玻璃测试、贴片上料的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LCD玻璃上料传送机构，包括底板、输送装置、送料机构，以使用时的方向为准：

所述底板上设有支腿，所述输送装置设有传送带、两个侧板，所述传送带通过所述侧板安装在所述支腿的上部内侧，从而实现所述输送装置通过所述支腿安装在所述底板上，且所述输送装置的左端为输入端，所述输送装置用于向右传送玻璃片；

所述送料机构设置于所述底板的上方左侧，且所述送料机构的位置靠近所述输送装置的输入端，所述送料机构用于储存玻璃片，并将该玻璃片向右传递至所述输送装置；

所述送料机构包括L型底座、可调式玻璃夹持组件、推料组件、顶料气缸，所述可调式玻璃夹持组件设置于所述L型底座的上方，且所述可调式玻璃夹持组件设有玻璃片储存区，用于储存玻璃片；所述推料组件设置于所述可调式玻璃夹持组件的上方，用于吸取玻璃片储存区上储存的玻璃片，并将该玻璃片传送至所述输送装置的传送带上；所述顶料气缸设置于所述玻璃片储存区的下方，用于将所述玻璃片储存区上储存的玻璃片向上推送至所述推料组件的合适位置，从而实现所述推料组件对玻璃片的吸取、传送。

进一步的，所述L型底座包括立板和底板，且所述底板朝向所述输送装置设置；

所述立板的上方设有竖板，且所述竖板设置于所述可调式玻璃夹持组件的左侧，所述推料组件设置于所述竖板的上部，且所述推料组件面向所述可调式玻璃夹持组件设置；所述推料组件设有推料气缸，所述推料气缸朝向所述输送装置设有活动杆，且所述活动杆的端部设置有固定板；所述固定板的右侧设置有空心横板，且所述空心横板的底部设有气孔、真空吸盘，所述真空吸盘通过软管连接外部真空泵，用于吸取玻璃片储存区最顶层的玻璃片；所述空心横板的顶部设有风口，所述风口连接外部鼓风设备，用于向所述气孔吹风，从而将所述真空吸盘上吸取的玻璃片吹落；

所述底板上设有顶料气缸，所述顶料气缸向上设有活动杆，所述活动杆的顶部设有托板，且所述托板设于所述玻璃片储存区的正下方，用于将玻璃片向上推送至所述推料组件的合适位置。