[实用新型]一种低压铸造机

说明书

本申请涉及一种低压铸造机，其包括保温炉，保温炉上设有密封盖和进气管，保温炉内设有升液管，升液管贯穿密封盖，密封盖上设有冷却台，冷却台上开设有通液孔，通液孔与升液管的内部连通，冷却台内设有冷却管，冷却管的两端贯穿冷却台，冷却台上滑动连接有下模具，下模具上开设有用于与通液孔连通的注液孔，冷却台上设有下液压缸，下液压缸的活塞杆与下模具连接，冷却台上设有支撑杆，支撑杆上设有顶板，顶板上设有上液压缸，上液压缸的活塞杆贯穿顶板，上液压缸的活塞杆上连接有上模具。本申请具有改善低压铸造机冷却效率低的缺陷的效果。

技术领域

本申请涉及低压铸造的领域，尤其是涉及一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造是指金属液在低压作用下填充铸型而形成铸件的一种铸造方法。通过压力作用使金属液充型，可提高金属液的流动性，得到组织致密、机械性能高的铸件。因此，低压铸造在金属铸造，尤其是铝合金、镁合金等合金铸造中得到广泛应用。

授权公告号为CN205309268U的中国专利公开了一种低压铸造机，包括具有工作台的机架，工作台上设有导柱，导柱上设有顶板，导柱上滑动设有安装板，安装板上设有合模机构，顶板向下设有导套，顶板上设有气缸/液压缸，气缸/液压缸的活塞杆向下伸出，安装板上设有位置与导套对应的导杆，导杆的一端滑动套入导套内，导杆上固定安装有限位板，活塞杆固定于限位板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于铸件在生产时，操作均在工作台上进行，一个铸件完成后才能进行下一个铸件的铸造，因此铸件的冷却速度对低压铸造机的工作效率具有较大的影响。而上述技术中的低压铸造机需要等待铸件自然冷却，冷却效率低，降低了低压铸造机的工作效率。

实用新型内容

为了改善低压铸造机冷却效率低的缺陷，本申请提供一种低压铸造机。

本申请提供的一种低压铸造机采用如下的技术方案：

一种低压铸造机，包括保温炉，所述保温炉上设有密封盖和进气管，所述保温炉内设有升液管，所述升液管贯穿密封盖，所述密封盖上设有冷却台，所述冷却台上开设有通液孔，所述通液孔与升液管的内部连通，所述冷却台内设有冷却管，所述冷却管的两端贯穿冷却台，所述冷却台上滑动连接有下模具，所述下模具上开设有用于与通液孔连通的注液孔，所述冷却台上设有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆与下模具连接，所述冷却台上设有支撑杆，所述支撑杆上设有顶板，所述顶板上设有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆贯穿顶板，所述上液压缸的活塞杆上连接有上模具。

通过采用上述技术方案，使用低压铸造机制造铸件时，启动上液压缸和下液压缸，上液压缸的活塞杆带动上模具向下移动，下液压缸的活塞杆带动下模具在冷却台上滑动，将下模具上的注液孔与通液孔对准，并使上模具和下模具拼合，通过进气管向保温炉通入压缩空气，在压缩空气的压力作用下，保温炉内的金属液通过升液管上升，通过通液孔和注液孔进入上模具和下模具之间的型腔内，待金属液充满铸型，向冷却管中通入冷却液，促进铸件的冷却，减少了铸件的冷却时间，提高了低压铸造机的工作效率。

可选的，所述冷却管为蛇形管，所述冷却管的一端贯穿冷却台的一侧，所述冷却管的另一端贯穿冷却台的另一侧。

通过采用上述技术方案，蛇形管的设置扩大了冷却管的冷却范围，提高了冷却管的冷却效果，从而进一步提高了低压铸造机的工作效率。

可选的，所述冷却台和密封盖之间设有隔热板，所述隔热板上开设有连接孔，所述连接孔与升液管的内部连通，所述连接孔与通液孔连通。

通过采用上述技术方案，隔热板的设置对保温炉通过密封盖传递给冷却台和下模具的热量起到了一定的隔离作用，一方面提高了冷却管的冷却效果，另一方面减少了密封盖的热量对下模具的影响，加快了铸件的凝固，进一步提高了冷却效率。

可选的，所述上模具内设有通水管，所述通水管的两端贯穿上模具。