[实用新型]一种模型精确开闭的合模驱动装置

说明书

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，提出了一种模型精确开闭的合模驱动装置，包括机架；外模设于机架上；滑板滑动设于机架上；内模设于滑板上且与滑板同步运动；驱动组件具有电机、丝杠、支座和第一滑块，支座设于机架上，丝杠与支座转动连接，电机设于机架上且输出轴与丝杠连接，第一滑块滑动设于机架上，第一滑块开设有螺纹孔且与丝杠螺纹连接；微调组件具有连接杆、调整板和调整螺钉，连接杆一端穿过滑板后与调整板连接，另一端与内模连接，调整板开设有螺纹孔，调整螺钉穿设于螺纹孔内且端部抵接滑板。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于在合模过程中内模停止位置不能准确控制而引起的坐便器生产效率低问题。

技术领域

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，具体的，涉及一种模型精确开闭的合模驱动装置。

背景技术

坐便器高压成型机是一种自动化生产坐便器坯体的设备。其整个生产步骤可以分为：合模—注浆—高压成型—开模—取样。其中在合模步骤中，需要内模穿入到外模内。由于在合模后需要内模和外模之间具有合适的间隙，间隙过大时会导致泥浆漏出来，间隙过小时，不利于内模在外模内的移动，并且现有的合模驱动装置内，由于不能对内模进行及时准确的驱动，容易引起内模在外模中位置不准确的情况，需要再次对内模进行调整，这样容易耽误了坐便器的生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种模型精确开闭的合模驱动装置，解决了相关技术中由于在合模过程中内模停止位置不能准确控制而引起的坐便器生产效率低问题。

本实用新型的技术方案如下：一种模型精确开闭的合模驱动装置，包括：

机架；

外模，设于所述机架上；

滑板，滑动设于所述机架上；

内模，设于所述滑板上且与所述滑板同步运动，所述内模借助所述滑板的滑动与所述外模实现合模；

驱动组件，具有电机、丝杠、支座和第一滑块，所述支座设于所述机架上，所述丝杠与所述支座转动连接，所述电机设于所述机架上且输出轴与所述丝杠连接，所述第一滑块滑动设于所述机架上，所述第一滑块开设有螺纹孔且与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠的转动驱动所述第一滑块的滑动，所述第一滑块的滑动驱动所述滑板的滑动；以及

微调组件，具有连接杆、调整板和调整螺钉，所述连接杆一端穿过所述滑板后与所述调整板连接，另一端与所述内模连接，所述调整板开设有螺纹孔，所述调整螺钉穿设于所述螺纹孔内且端部抵接所述滑板。

作为进一步的技术方案，还包括导轨和第二滑块，所述导轨设于所述机架上，所述第二滑块滑动设于所述导轨上，所述滑板设于所述第二滑块上，所述第二滑块与所述第一滑块同步运动。

作为进一步的技术方案，所述导轨和所述第二滑块均为两个且一对一设置，两个所述第二滑块设于所述滑板的两端。

作为进一步的技术方案，所述连接杆和所述调整板均为两个，一个所述调整板上开设有两个对称的螺纹孔且对应两个所述调整螺钉。

作为进一步的技术方案，所述第一滑块连接有夹持板，所述夹持板具有耳板，所述耳板为两个，两个所述耳板分别设于所述第二滑块的相对侧，所述第一滑块和所述第二滑块借助所述夹持板和所述耳板实现同步运动。

作为进一步的技术方案，还包括安全组件，所述安全组件包括：

底座，设于所述耳板上，所述底座开设有滑槽；

推顶块，滑动设于所述滑槽内；

弹簧，设于所述滑槽内，所述弹簧的一端接触所述推顶块，另一端接触所述滑槽的底部；

行程开关，设于所述滑槽的底部且穿设在所述弹簧的内部，所述行程开关电连接所述电机，所述推顶块接触所述行程开关时，所述电机断电。