[实用新型]一种铝合金穿水冷却淬火装置用挡板

说明书

本申请涉及水冷淬火技术的领域，尤其是一种铝合金穿水冷却淬火装置用挡板，解决了淬火装置现有的挡板需要根据铝合金型材截面形状开设相应形状及大小的通孔，加工适应性较差的问题，其包括挡板，所述挡板上连接有容纳部，所述容纳部内部中空，所述容纳部与所述挡板平行的两侧面均开设有通孔，所述容纳部内填充有填充物。本申请具有提高淬火装置对不同铝合金型材的加工适应性的效果。

技术领域

本申请涉及水冷淬火技术的领域，尤其是涉及一种铝合金穿水冷却淬火装置用挡板。

背景技术

淬火是金属材料强化的基本手段之一，将铝合金以一定加热速度热处理后，保温一定时间，再以一定速度冷却，即可改变铝合金的组织，提高铝合金的力学性能，改善加工性能，增强耐腐蚀性能，并获得尺寸的稳定性。

对铝合金的淬火冷却一般采用水喷淋冷却法，将保温后的铝合金由淬火装置侧壁挡板开设的通孔穿过并置于淬火装置内，对铝合金以一定速度喷淋淬火液，即可将铝合金淬火冷却，使铝合金达到所需加工性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有淬火装置现有的挡板需要根据铝合金型材截面形状开设相应形状及大小的通孔，加工适应性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高淬火装置对不同铝合金型材的加工适应性，本申请提供一种铝合金穿水冷却淬火装置用挡板。

本申请提供的一种铝合金穿水冷却淬火装置用挡板采用如下的技术方案：

一种铝合金穿水冷却淬火装置用挡板，包括挡板，所述挡板上连接有容纳部，所述容纳部内部中空，所述容纳部与所述挡板平行的两侧面均开设有通孔，所述容纳部内填充有填充物。

通过采用上述技术方案，在挡板上设置中空的容纳部，在容纳部内填充填充物，只需要调整填充物的填充位置与铝合金截面形状相适应，留出供铝合金穿过的大小，即可保证截面形状不大于通孔大小的铝合金的淬火操作的进行，方便了不同规格的铝合金的淬火，提高了淬火装置的适应性，凡可穿过通孔的型材均可进行淬火处理。

可选的，所述挡板分为两部分，包括固定板和活动板；所述容纳部相应地分为两部分，包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述固定板相连接，所述第二部分与所述活动板相连接。

通过采用上述技术方案，方便了将挡板和容纳部分离，并对挡板进行更换，方便了容纳部上通孔的大小调节，方便了对铝合金截面大小上限的调整。

可选的，所述容纳部与所述挡板均沿通过所述容纳部中轴线的水平面横向分开。

通过采用上述技术方案，将挡板横向分开，方便了固定板和活动板的安装，以及填充物在容纳部内的填充，防止将挡板分开时填充物从挡板间掉落。

可选的，所述固定板连接有多个固定耳，所述固定板通过固定耳与淬火装置螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便了固定板的装卸，同时保证了固定板与淬火装置连接的强度，防止固定板与淬火装置脱离。

可选的，所述活动板与淬火装置卡合连接。

通过采用上述技术方案，方便了活动板在淬火装置上的装卸。

可选的，所述活动板与所述固定板卡合连接。

通过采用上述技术方案，提高了活动板与固定板连接的稳定性，减小了活动板与固定板间的间隙，防止淬火装置内的淬火液从活动板与固定板间的间隙流出。

可选的，所述第一部分开设有卡槽，所述第二部分设有凸起，所述第一部分和第二部分通过所述卡槽和凸起卡接。

通过采用上述技术方案，提高了容纳部的第一部分与第二部分间连接的稳定性和密封性，方便了容纳部及通孔的对应，进一步防止淬火装置内的淬火液从容纳部的间隙流出。