[实用新型]快速冷却的注塑模胚

说明书

本实用新型公开了快速冷却的注塑模胚，属于注塑模胚技术领域。快速冷却的注塑模胚，包括定模具和动模具，定模具和动模具之间连接有导柱，定模具包括底板，底板的顶部连接有外壳，外壳内设置有冷却机构，外壳外壁连接有滤网筒，滤网筒的顶部连接有模座，模座外壁开凿有模腔，底板的顶部还连接有水箱，水箱外壁连接有水泵，水泵的出水端连接有出水管，出水管远离水泵的一端穿过模座并与冷却机构相连；本实用新型通过雾化水汽粘附在模座外壁，提高与模座的接触面积，以蒸发吸热的形式吸收模腔内注塑时产生的热量，且加快模具内空气的流通速度，以达到快速冷却降温、降低制模成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚技术领域，尤其涉及快速冷却的注塑模胚。

背景技术

模胚是模具的基座，便于安装模具，起支撑、保护、连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件，再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。

现有塑胶注塑模胚一般都是采用水冷散热结构，该结构需要在模胚内大量钻孔，使得横向的穿孔与纵向的穿孔相互连通，实现导通水路，但该结构的水路全部在模胚内部，成本高，精度要求高，一般的设备难以实现；并且由于水路全部在内部，一旦发生堵塞，难以疏通，只能更换模胚；同时冷却水路与模座的接触面较小，使得冷却效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的快速冷却的注塑模胚。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速冷却的注塑模胚，包括定模具和动模具，所述定模具和动模具之间连接有导柱，所述定模具包括底板，所述底板的顶部连接有外壳，所述外壳内设置有冷却机构，所述外壳外壁连接有滤网筒，所述滤网筒的顶部连接有模座，所述模座外壁开凿有模腔，所述底板的顶部还连接有水箱，所述水箱外壁连接有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端穿过模座并与冷却机构相连，所述冷却机构包括驱动源，所述驱动源连接在底板内，所述驱动源的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴设置为空心管，所述驱动轴外壁通过轴承套接有套管，且所述套管通过连杆与底板固定相连，所述出水管通过套管与驱动轴相互连通，所述驱动轴外壁连接有扇叶组件，所述驱动轴的顶部连接有壳体，所述壳体外壁连接有均匀分布的雾化喷头。

优选的，所述定模具和动模具的结构相同。

优选的，所述模座内开凿有空腔，所述出水管呈螺旋状连接在空腔内。

优选的，所述模座的底壁连接有锥形导流块。

优选的，所述底板外壁开凿有集水槽，所述水箱与集水槽之间连接有回水管，所述回水管外壁连接有阀体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速冷却的注塑模胚，具备以下有益效果：

1、该快速冷却的注塑模胚，通过雾化水汽粘附在模座外壁，提高与模座的接触面积，以蒸发吸热的形式吸收模腔内注塑时产生的热量，且加快模具内空气的流通速度，以达到快速冷却降温、降低制模成本的目的。

2、该快速冷却的注塑模胚，通过使出水管呈螺旋状连接在模座内的空腔内，一方面增加了出水管内冷却水的流通时间，使换热反应更加彻底，提高冷却质量，另一方面提高了雾化喷头喷出水雾的初始温度，加快水雾的快速蒸发，进而提高模胚的冷却速度。

3、该快速冷却的注塑模胚，通过在模座的底壁设置锥形导流块，一方面对扇叶组件吹动的空气进行导向，使空气顺着导流面快速穿过滤网筒，加快空气流通速度，进而提高冷却速度；另一方面对模座底部未蒸发的水珠进行导向，使其滴落在集水槽内进行回收利用，节约水资源，从而进一步降低冷却成本。

附图说明