[实用新型]可调节方向的自动吹边装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节方向的自动吹边装置，本自动吹边装置设置于压布机横梁上，布匹自其下方连续通过时，由喷嘴输出压缩空气实现连续吹边，滑块位置、喷嘴角度、气流强度预设完成后，吹边作业过程完全自动化。所述滑块位置、喷嘴角度可根据布幅宽度调整。本装置结构简单，可配合现有设备工作。进一步增加了行走和控制装置，实现滑块位置与布幅宽度自动匹配。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种布匹收卷机械。

背景技术

坯布、纱布或成品布自生产线上连续输出后，都需要经压布、卷绕等工序成卷。压布机的作用是将连续输出的布压平，在压平过程中，边角容易产生褶皱，所以需要使用吹风口自中线向布边方向吹气，以达到消除褶皱、布边平整的目的。

当前，以上吹边作业仍然使用人工作业，劳动生产率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于实现吹边作业自动化，并可根据布幅调整作业姿态。

为解决上述技术问题，本实用新型的可调节方向的自动吹边装置包括活动连接于压布机横梁上的滑块，所述滑块的外侧焊接有定位圈和导杆，所述导杆设置于所述定位圈的中轴线上；还包括依次套装在所述导杆上的压簧和导筒，所述导筒的根部设置为挡圈、其自由端设置为卡口，所述卡口内卡接有喷嘴，所述喷嘴经软管与压缩空气源相连接；所述可调节方向的自动吹边装置还包括端盖，所述端盖中心开有与所述导筒相匹配的通孔，所述通孔孔径小于所述挡圈直径，所述端盖与所述定位圈螺纹连接。

所述滑块经其上端盖下方的两个滚轮与所述横梁连接，所述滑块上固定设置有电机，所述电机的主轴与所述滚轮之一传动连接。

还包括通过支架固定在所述滑块上的内光电传感器、外光电传感器，所述内光电传感器、外光电传感器的探测方向朝下，还包括与所述电机和光电传感器连接的控制器。

上述技术方案的技术效果体现在：A、本自动吹边装置设置于压布机横梁上，布匹自其下方连续通过时，由喷嘴输出压缩空气实现连续吹边，滑块位置、喷嘴角度、气流强度预设完成后，吹边作业过程完全自动化。B、所述滑块位置、喷嘴角度可根据布幅宽度调整。C、本装置结构简单，可配合现有设备工作。D、进一步增加了行走和控制装置，实现滑块位置与布幅宽度自动匹配。

附图说明

图1 是实施例一的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一

如图1、图2可见，本实施例的可调节方向的自动吹边装置包括活动连接于压布机横梁1上的滑块2，所述滑块2的外侧焊接有定位圈20和导杆21，所述导杆21设置于所述定位圈20的中轴线上；还包括依次套装在所述导杆21上的压簧3和导筒4，所述导筒4的根部设置为挡圈40、其自由端设置为卡口41，所述卡口41内卡接有喷嘴5，所述喷嘴5经软管6与压缩空气源相连接；所述可调节方向的自动吹边装置还包括端盖7，所述端盖7中心开有与所述导筒4相匹配的通孔，所述通孔孔径小于所述挡圈40直径，所述端盖7与所述定位圈20螺纹连接。

本实施例中，所述压布机横梁1采用截面为矩形的钢箱梁。所述滑块2截面为“7”字型结构，在满足与钢箱梁配合运动的前提下尽量降低自重。

装配过程：先将导筒4自由端的卡口41稍微压缩，使其从端盖7通孔中穿过，挡圈40受到通孔限制，导筒4不会与端盖7脱离。在将压簧3套装在导杆21上，导筒4也套装在导杆21上，端盖7对正定位圈20，操作者按压端盖7并旋转，使两者螺纹连接。然后将喷嘴5固定于卡口41内，软管6通气。