[实用新型]隔膜压缩机或隔膜泵

说明书

本申请涉及一种隔膜压缩机或隔膜泵，包括：壳体，工作腔室，动力腔室，隔膜片，活塞，通过传动系统与活塞连接的电机；传动系统包括：曲轴；第一连杆，第一端与所述曲轴的一个曲部枢转连接；第二连杆，第一端与所述曲轴的另一个曲部枢转连接；第三连杆，第一端与第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连接；第四连杆，第一端与第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接，第二端与第三连杆的第二端通过第三枢轴枢转连接；推拉杆，第一端与第三枢轴连接，第二端与活塞连接；导移座，固定设置于壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽，第一枢轴和第二枢轴均滑动布置于导移槽中。本申请能够减小工作过程中活塞受到的径向力。

技术领域

本申请涉及一种隔膜压缩机或隔膜泵。

背景技术

隔膜泵和隔膜压缩机的结构类似，二者都包括：隔膜片，位于隔膜片两侧的工作腔室和动力腔室，活动设置于动力腔室中的活塞，通过传动系统与活塞连接以驱动活塞移动的电机。工作时，电机驱动活塞运动，活塞将动力腔室中的动力流体(通常为液压油)推向隔膜片，使隔膜片挤压工作腔室中的工作流体做功。

传统隔膜泵和隔膜压缩机中的传动系统通常采用曲轴连杆机构，并将曲轴连杆机构最末端的摇摆杆直接与活塞连接。在工作时，活塞并非单单受到工作需要的轴向驱动力，而且会受到较大的径向推拉和径向拉力，这不仅容易磨损活塞和活塞缸套，导致活塞和活塞缸套使用寿命降低，还容易造成活塞与缸套配合处密封不良。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：提出一种隔膜压缩机或隔膜泵，以减小工作过程中活塞受到的径向力。

本申请的技术方案是：

一种隔膜压缩机或隔膜泵，包括：

壳体，

工作腔室，

动力腔室，

设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片，

活动设置于所述动力腔室中的活塞，以及

通过传动系统与所述活塞连接、以驱动所述活塞的电机；

所述传动系统包括：

曲轴；

第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述曲轴的第一曲部枢转连接；

第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述曲轴的第二曲部枢转连接；

第三连杆，所述第三连杆的第一端与所述第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连接；

第四连杆，所述第四连杆的第一端与所述第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接，所述第四连杆的第二端与所述第三连杆的第二端通过第三枢轴枢转连接；

推拉杆，所述推拉杆的第一端与所述第三枢轴连接，所述推拉杆的第二端与所述活塞连接；

导移座,所述导移座固定设置于所述壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽，所述第一枢轴和所述第二枢轴均滑动布置于所述导移槽中。

本申请在上述技术方案的基础上，还可以包括以下优选方案中的一个或多个：

所述导移座与所述壳体为一体结构。

所述推拉杆是沿着所述活塞运动方向直线延伸的直线杆。

所述第三连杆和所述第四连杆的长度相等。

所述壳体内固定设置有套设于所述推拉杆外的直线轴承。

所述第一连杆和所述第二连杆的长度相等。

所述传动系统还包括连接于所述电机和所述曲轴之间的飞轮。

所述隔膜压缩机或隔膜泵还包括：