[实用新型]一种双工位焊管收卷机

说明书

本实用新型公开了一种双工位焊管收卷机，包括机架、夹送装置、升降驱动装置、料框架、料框、料框输送装置、工位切换装置及控制系统组成，其特征在于，所述机架两端设置有第一工位和第二工位，所述工位切换装置由导向辊、滑台、手动调节机构和气缸等组成。所述导向辊安装在所述的滑台上，所述滑台由气缸驱动进行伸出或退回。本实用新型当第一工位工作时滑台处于伸出位置通过导向辊将焊管引导到第一工位的料框中，当第二工位工作时滑台处于退回位置通过第二工位的导向辊将焊管引导到第二工位的料框中，且通过设置机械和电气双层互锁来保证两个工位的安全切换和顺利性，从而保证了生产安全以及效率。

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，尤其涉及一种双工位焊管收卷机。

背景技术

随着社会需求和科学技术的不断发展，在航空、航天、军工、石化、船舶、海水淡化、汽车、工程机械等诸多行业，薄壁高精密管材(尤其是不锈钢管、钛及钛合金管、铜及铜合金管)的应用越来越广泛、需求越来越迫切。高频感应焊接生产是薄壁高精密管材生产最为高效、环保、经济的生产方式，在高频感应焊管生产线中，成品管料的收集有定尺剪切直料收集和定尺剪切卷料收集两种方式。对于大管径焊管采用定尺剪切直料收集方式，对于小管径焊管多采用卷曲成盘状料卷的卷料收集方式，以便于存放、运输过程中减少占地面积，节约成本。

目前的收卷装置在功能完整性、自动化程度、收卷速度及运行稳定性等方面不尽如人意。有的为单工位收卷装置需要停机换料框，有的虽然为双工位收卷但在工位切换时需要人工切换，在收卷速度较快时存在一定的安全隐患，在工位切换不能顺利完成时就需要整个焊接生产线停机等待，对高频焊管线连续稳定地高速运行有一定制约。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位焊管收卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双工位焊管收卷机，包括机架、夹送装置、升降驱动装置、料框架、料框、料框输送装置、工位切换装置及控制系统组成，所述机架两端设置有工位和工位，所述工位切换装置由导向辊、滑台、手动调节机构和气缸等组成。所述导向辊安装在所述的滑台上，所述滑台由气缸驱动进行伸出或退回，所述导向辊的位置可以通过手动调节机构进行微调，所述工位和工位的切换安全由机械和电气双层互锁来保证。

优选的，机架由安装平台、立柱、导料管总成等组成，导料管总成由一组同轴线的依次布置的导料管组成，将焊接管料按需要引导至工位或工位。

优选的，所述夹送装置有两套，第一工位和第二工位各设置了一套，夹送装置驱动电机为伺服电机，工位和工位的工作切换设置了机械连锁和电器连锁，夹送装置设置了分动箱、平行轴偏心联轴，夹送装置传动系统总传动比为恒定，夹送辊的辊形与焊管直径相适应。

优选的，所述升降驱动装置有两套，第一工位和第二工位各设置了一套，料框架及装入其内的料框吊装在驱动盘上，导向套使料框架与驱动主轴轴线同心，由浮动拨销带动料框架旋转，主轴由支承板带动相对轴套上下升降，支承板上设置有三个螺杆升降机，三个螺杆升降机通过同步带传动机构实现联动，螺杆升降机的动力由变频调速电机提供，上下的位置控制由上下位置检测开关来控制，轴套由同步带轮驱动，同步带轮的动力由变频调速电机提供，变频调速电机在其主轴尾端设置了测速编码器。

优选的，所述料框输送装置有两套，第一工位和第二工位各设置了一套，料框输送装置将料框架及装入其内的料框在收卷工步和料框装卸工步两个位置输送切换，输送过程中料框架放置在支承辊上，支承辊由链条驱动旋转，驱动动力由驱动电机提供，驱动电机为变频调速专用电机，驱动电机主轴尾端设置了测速编码器。