[实用新型]一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐

说明书

本实用新型涉及水泥粉料储存技术领域，尤其涉及一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐。包括所述储料罐内部设置有拼接式导料装置，所述输送管外周下方和上方分别设置有进料口和排料口，下方输送管的排料口和上方输送管的进料口均设置在导料筒内部，当上下两电机转动时会带动上下两绞龙转动，下方绞龙转动时将粉料沿输送管推送到导料筒内部，然后通过上方绞龙将粉料输送到储存罐内部顶端；上方的绞龙上固定设置有散料扇叶，在顶部排料口位置的粉料在散料扇叶的推动下向外铺散开来，从而实现将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，整个装置位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及水泥粉料储存技术领域，尤其涉及一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐。

背景技术

水泥生料在加工过程中经常会用到储存仓，储存仓内粉料硬化的原因是储存仓内外温差大，使仓内空气中的水汽凝结，使粉料结块；为了防止粉料板结，每隔一段时间需要对储存仓内的粉末进行导料处理，传统的导料方式是通过斗式输送机，底部进口端和储存仓下方的出口连接，斗式输送机顶部的出口和储存仓顶部连通；通过斗式输送机将储存仓内的粉料进行导料处理。

斗式输送机体型较大，设备成本较高；并且每个铲斗由金属制造，重量较大，当斗式输送机工作时，不仅噪音较大，而且耗电量较大，后续维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，包括所述储料罐内部设置有拼接式导料装置，所述输送管外周下方和上方分别设置有进料口和排料口，下方输送管的排料口和上方输送管的进料口均设置在导料筒内部，当上下两电机转动时会带动上下两绞龙转动，下方绞龙转动时将粉料沿输送管推送到导料筒内部，然后通过上方绞龙将粉料输送到储存罐内部顶端；上方的绞龙上固定设置有散料扇叶，在顶部排料口位置的粉料在散料扇叶的推动下向外铺散开来，从而实现将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，整个装置位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括储料罐、设置在储料罐下方的锥形斗和设置在储料罐上方的密封盖，其特征在于：所述储料罐内部设置有拼接式导料装置；所述拼接式导料装置包括输送管、联轴器和电机；所述储料罐内部中间位置在竖直方向上设置有两节输送管；所述输送管外周分布有多个支撑杆，并通过支撑杆和储料罐固定；两节输送管内部均设置有绞龙；所述锥形斗底部和密封盖顶部均设置有钟罩；所述钟罩设置在输送管一端；所述电机设置在钟罩上，用于驱动绞龙转动。

进一步优化本技术方案，上方输送管底部和下方输送管顶部均安装有轴承座，用于配合定位绞龙；两轴承座之间设置有密封罩；上下两轴承座之间固定锁紧，并通过密封罩密封。

进一步优化本技术方案，上下两绞龙转动互不干涉。

进一步优化本技术方案，所述的输送管外周下方和上方分别设置有进料口和排料口；下方输送管的排料口下方设置有法兰盘；所述法兰盘上方固定设置有导料筒；下方输送管的排料口和上方输送管的进料口均设置在导料筒内部。

进一步优化本技术方案，上方的绞龙上固定设置有散料扇叶；所述散料扇叶和上方输送管的排料口设置在同一高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、若采用单节输送管输送时，因储存罐较高，绞龙轴扭矩较大，容易发生断轴现象；改进后采用两段拼接式送料，当上下两电机转动时会带动上下两绞龙转动，下方绞龙转动时将粉料沿输送管推送到导料筒内部，然后通过上方绞龙将粉料输送到储存罐内部顶端。

2、上方的绞龙上固定设置有散料扇叶，在顶部排料口位置的粉料在散料扇叶的推动下向外铺散开来。

3、整个装置实现了将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

附图说明