[实用新型]一种能准确定位的移动工作台

说明书

本实用新型公开了一种能准确定位的移动工作台，移动工作台通过液压马达带动齿轮齿条运动副在机架的光杆做上下移动；三套滑轮架和相配套的光杆确保移动装置上下移动位置的准确性；此外，增设安全装置，当发生突然断电的紧急情况，安全装置用于突然断电情况下用配重向上拉动移动装置，将清理杆从加料口内中提出。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置中的移动工作台；尤其是一种能准确定位的移动工作台。

背景技术

富氧底吹炼铜技术又名水口山炼铜法（SKS法），基于水口山炼铅法扩展而来，是继白银炼铜法之后我国自主研发的又一种强化熔池熔炼新技术；于1992年取得专利，该技术最早于2006年应用于越南大龙冶炼厂的年产1万吨阴极铜项目，其后又相继在山东方圆和恒邦两家冶炼厂应用成功。在十多年的时间内实现了质和量的飞跃。截至目前，国内共有15家铜冶炼企业采用了该技术进行生产。氧气底吹炼铅技术自2002年第一条生产线投产以来，不断完善和提升，在原料适应性、节能减排、清洁生产等方面取得了显著的成绩，历经十余年的市场检验，铅冶炼采用氧气底吹熔炼技术的生产线就有40余条。富氧底吹熔炼工业化成功应用，开启了有色金属冶炼或以铜、铅为载体的贵金属捕集熔炼的新时代。

底吹熔炼炉为卧式圆筒回转炉，包括炉体、氧枪和烧嘴三部分；如图1、2所示，炉体外壳为钢板，不设水套，内衬铬镁砖；炉体设有传动装置，可以做360°的转动。炉体上设有加料口、排烟口、放渣口、放锍（铜）口、探测孔，炉体底部装有氧枪，端墙燃油烧嘴供开炉及保温时使用。氧枪是底吹熔炼炉至关重要的部件，基本结构为多层套管形式。内管通煤粉和载气，中间通氧气，用于补热和提供反应用氧气；外管通氮气或压缩风，用以冷却保护氧枪。

因为底吹熔炼炉是圆筒回转式冶金炉窑，受制于滚圈和齿圈的加工以及托辊的受力情况，底吹熔炼炉的直径不可能过大，目前世界投产的底吹熔炼炉最大规格为5.8*30米，所有目前在用形成规模的铜冶炼及铅冶炼行业中，熔体面与加料口之间的距离最短的就是底吹熔炼炉。所以底吹熔炼技术最大的短板是高压气体通过氧枪对熔体造成的强烈搅拌不可避免的会使一部分的高温熔体向上喷溅到加料口，这些高温熔体或高温熔体混杂下落过程中的物料在加料口下沿周边形成粘接，目前国内外各家氧气底吹熔炼炉加料口为保护周边耐火材料大多采用水冷结构。该结构有利于粘接后快速清理，却也使得喷溅上来的高温熔体更容易粘接在加料口侧壁上，下料口清理工作量非常大。

高温熔体喷溅到加料口遇冷凝固使加料口变小，不及时处理会被堵住（严重时会造成整个生产线停产），就需要人工及时清理，经常是一人用铁钎捅或两人配合，一个打锤，一个扶钎，此过程中岗位工人极易被喷溅的高温熔体和烟气灼伤。在底吹铜冶炼或铅冶炼发展这十几年中，也研发了很多种加料口自动清理设备或装置，设计院也做了大量的工作，但是到目前为止，使用底吹熔炼技术的十余家炼铜企业和三十余家炼铅企业都是采用人工或半人工在清理下料口。

为此我单位自主研发设计了一整套底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置，其中清理杆是核心部件之一，具体执行清理作业时，细长的清理杆需要伸入加料口内进行旋转动作，清理完毕需要移出加料口，这就需要一个能准确定位的移动工作台实现整个移动过程。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能准确定位的移动工作台，解决清理杆伸入加料口内进行旋转动作，清理完毕需要移出加料口，实现整个移动过程。

本实用新型采用的技术方案如下：一种能准确定位的移动工作台，包括移动装置，移动装置上搭载旋转装置，旋转装置连接清理杆，移动装置安装在机架上，包括移动平台，移动平台通过齿轮齿条副在机架内上下移动。

一种优选实施方式中，齿轮齿条副的具体结构形式为：移动平台上依次连接液压马达、电磁离合器、以及由两个第一轴承座水平支撑的第一驱动轴，第一驱动轴上安装同步转动的第一齿轮；第一齿轮两侧对称安装齿条，齿条与机架固定连接；移动平台通过第一齿轮和固定在机架上的双齿条之间的相对运动实现上下移动。