[实用新型]一种料密封式出料机构

说明书

本实用新型公开了一种料密封式出料机构，包括进料斗、出料斗，进料斗与出料斗之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有绞龙本体，绞龙本体一端连接有驱动电机，绞龙筒体一端与出料斗的下部连通，出料斗的下部封闭，上部设有出料口，绞龙本体贯穿出料斗，在靠近进料斗一侧的绞龙本体的绞龙轴上设有正向绞叶，在远离进料斗一侧的绞龙本体的绞龙轴上设有反向绞叶，在出料斗内、正向绞叶与反向绞叶之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，在空档处的绞龙轴上设有刮板。本实用新型在前段正向绞叶和后段反向绞叶之间留有无绞叶的空档，在空挡处设刮板，刮板将物料向出料方向推送，在出料斗的出料口设置重力压实装置，将出口处物料压实，能起到有效密封作用。

技术领域

本实用新型涉及一种料密封式出料机构。

背景技术

在环保固废处理和粉末冶金、化工、食品行业等等一些领域，需要满足连续化生产要求，边进料边出料，而往往在生产时，设备内会产生一些高温或有害气体不能随物料一起排出设备外，所以既能满足连续出料，又能达到出料密封的设备成为了系统是否正常生产的重要因素。

现有的出料密封所采用的方式主要包括两种：一是在料斗上设上、下两块插板阀，双阀置换表面看起来可以密封，其实插板阀本来阀体和阀板之间就有缝隙不能完全密封,再加上，当上阀打开时，设备内部气体不可避免会随物料进入上、下两阀形成的密封仓体内，则下阀打开时，便随物料一起排出设备外；启停两阀也相对费事费时间；二是采用绞叶螺距逐渐递减的绞龙，该方式存在的问题是，如果绞叶的螺距逐渐递减，很难把握螺距到底减多少，前后螺距到底设定为多大，电机功率到底用多大，都是相当难掌握的问题，很容易造成电机卡死。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种既能满足连续出料，又能达到出料密封的料密封式出料机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种料密封式出料机构，包括进料斗、出料斗，进料斗与出料斗之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有绞龙本体，绞龙本体一端连接有驱动电机，所述绞龙筒体一端与出料斗的下部连通，所述出料斗的下部封闭，上部设有出料口，所述绞龙本体贯穿出料斗，在靠近进料斗一侧的绞龙本体的绞龙轴上设有正向绞叶，在远离进料斗一侧的绞龙本体的绞龙轴上设有反向绞叶，在出料斗内、正向绞叶与反向绞叶之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，在空档处的绞龙轴上设有刮板。

进一步地，所述出料斗位于绞龙本体之上的部分为往绞龙轴旋转方向弯曲的弧形段。

进一步地，在出料斗的弧形段上部内壁铰接有重力压实装置。

进一步地，在出料斗的弧形段上部设有与弧形段相通的直筒部，所述直筒部上端通过封板封闭。

进一步地，所述直筒部靠近绞龙本体一侧的内壁上铰接有重力压实装置。

进一步地，所述封板的底部连接有安装板，所述安装板向出料斗弧形段延伸，在所述安装板下端铰接有重力压实装置。

进一步地，所述重力压实装置包括压料盘和设置在压料盘上的配重块。

进一步地，所述重力压实装置还包括设置在压料盘底面的支撑杆。

本实用新型的料密封式出料机构，在前段正向绞叶和后段反向绞叶之间留有无绞叶的空档，在空挡处设刮板，刮板将物料向出料方向推送，在出料斗的出料口设置重力压实装置，将出口处物料压实，同时整个绞龙内部都受到来自重力压实装置的一个反作用力，而造成整个出料段的物料都是受挤压的状态，物料与弧形管壁及物料颗粒之间都是紧密接触状态，能起到有效密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图图。

图2是本实用新型实施例1的出料斗的侧面示意图。

图3是本实用新型实施例2的出料斗的侧面示意图。

具体实施方式