[实用新型]一种可压缩颗粒物料的料密封式进料机构

说明书

本实用新型公开了一种可压缩颗粒物料的料密封式进料机构，包括上料斗、下料斗，上料斗与下料斗之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有绞龙本体，绞龙本体一端连接有驱动电机，所述绞龙本体包括绞龙轴，在所述绞龙轴上靠近上料斗一端设有前段绞叶，在靠近下料斗一端设有后段铰叶，在前段绞叶与后段绞叶之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，且后段绞叶螺距小于前段绞叶螺距。本实用新型的料密封式进料机构，后段绞叶螺距小于前段绞叶螺距，并在前段绞叶与后段绞叶之间设置无绞叶的空档，使物料在空挡区压缩压实，从而达到有效密封，既能让物料向前推进，又不会将绞龙电机卡死，达到有效密封和匀速进料的双目的。

技术领域

本实用新型涉及一种可压缩颗粒物料的料密封式进料机构。

背景技术

在某些领域，特别是环保固废行业需要做连续化生产，需要密封进料；而设备密封却是很难攻克的难题，就造成了很多设备形式无法设计制作。市场上部分设备因为密封问题没解决，导致设备无法正常运行，造成大量亏省及社会资源的巨大浪费。

现有的进料密封所采用的方式主要包括两种：一是在料斗上设上、下两块插板阀，双阀置换表面看起来可以密封，其实插板阀本来阀体和阀板之间就有缝隙不能完全密封,再加上，当上阀打开时，不可避免空气会随物料进入上、下两阀形成的密封仓体内，则下阀打开时，空气就会进入到炉子里面；启停两阀也相对费事费时间；二是采用绞叶螺距逐渐递减的绞龙，该方式存在的问题是，如果绞叶的螺距逐渐递减，很难把握螺距到底减多少，前后螺距到底设定为多大，电机功率到底用多大，都是相当难掌握的问题，很容易造成电机卡死。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可压缩颗粒物料的料密封式进料机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可压缩颗粒物料的料密封式进料机构，包括上料斗、下料斗，上料斗与下料斗之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有绞龙本体，绞龙本体一端连接有驱动电机，所述绞龙本体包括绞龙轴，在所述绞龙轴上靠近上料斗一端设有前段绞叶，在靠近下料斗一端设有后段铰叶，在前段绞叶与后段绞叶之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，且后段绞叶螺距小于前段绞叶螺距。

进一步地，所述绞龙轴上无绞叶的空档的长度为300～600mm。

进一步地，所述上料斗、下料斗的高度均超过1米。

进一步地，在所述下料斗内设有料位开关。

本实用新型的料密封式进料机构，后段绞叶螺距小于前段绞叶螺距，并在前段绞叶与后段绞叶之间设置物料堆积压缩的空挡区，造成出料比进料慢的工况，使物料在中段空挡区压缩压实，物料的颗粒间距压实至系统密封要求所需的程度，从而达到有效密封，既能让物料向前推进，又不会将绞龙电机卡死，达到有效密封和匀速进料的双目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1所示，本实施例的一种可压缩颗粒物料的料密封式进料机构，包括上料斗1、下料斗2，上料斗1与下料斗2之间通过绞龙筒体3连通，绞龙筒体3内设有绞龙本体，绞龙本体一端连接有驱动电机4，所述绞龙本体包括绞龙轴5，在所述绞龙轴5上靠近上料斗1一端设有前段绞叶6，在靠近下料斗2一端设有后段铰叶7，在前段绞叶6与后段绞叶7之间的绞龙轴上设有长度为300～600mm的无绞叶的空档5，且后段绞叶7螺距小于前段绞叶6螺距。

具体实施中，所述上料斗1、下料斗2的高度均超过1米，从而保障持续稳定进料。

具体实施中，在所述下料斗2内设有料位开关，当下料斗2中料位超过上限位的料位开关时，控制进料机构停止工作，当下料斗2中料位低于下限位的料位开关时，则重新启动进料机构。