[实用新型]厌氧反应器的三相分离器密封结构和混凝土厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种厌氧反应器的三相分离器密封结构以及厌氧反应器，该厌氧反应器包括混凝土本体1和安装于所述混凝土本体1中的三相分离器2，所述密封结构包括嵌设于所述混凝土本体1的内壁上的预埋钢板3，所述三相分离器2与所述预埋钢板3焊接。本实用新型通过在混凝土本体中嵌设预埋钢板，预埋钢板和钢制三相分离器因材质接近，不仅焊接工艺更简单，也更容易成型，而且连接更牢靠，可有效减少焊缝漏气，进而提升厌氧效果。

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应装置，具体地，涉及一种混凝土厌氧反应器的三相分离器密封结构。此外，本实用新型还涉及一种包含该三相分离器密封结构的混凝土厌氧反应器。

背景技术

UASB厌氧生物反应器中三相分离器的功能是对从反应区上升的气、液、固混合液进行分离，其分离效果直接影响出水水质、反应器内污泥浓度及沼气收集，是反应器运行成败的关键。

三相分离器主要用于分离厌氧废水中的沼气及污泥，将沼气收集排放，污泥分离后下沉至UASB反应器中继续进行厌氧反应。

通常，大型的UASB厌氧生物反应器采用混凝土结构，而其中的三相分离器一般采用钢结构，钢制的三相分离器焊接在混凝土反应池的池壁上，因二者材质差异较大，钢制的三相分离器与混凝土厌氧反应器池壁不易紧密连接，此外，焊接高温会造成局部焊热影响区域混凝土损伤，导致混凝土弹性模量和抗压强度降低，形成混凝土局部薄弱区域。在荷载作用下，薄弱区域率先破坏，造成目前大部分三相分离器气液固分离效果不佳，因此，基本都有漏气现象，致使沼气无法收集完全，部分污泥随着沼气被带至池顶出水区域，随水流排至后续处理池，造成厌氧污泥流失，长此以往会造成厌氧效果下降，出水水质不达标，影响废水排放。

实用新型内容

针对传统三相分离器与混凝土池壁不易紧密连接的问题，本实用新型提供了一种厌氧反应器的三相分离器密封结构，该密封结构通过预埋在厌氧反应池池壁上钢板，使得三相分离器能够与反应池池壁焊接紧密，进而提升密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种厌氧反应器的三相分离器密封结构，该厌氧反应器包括混凝土本体和安装于所述混凝土本体中的三相分离器，所述密封结构包括嵌设于所述混凝土本体的内壁上的预埋钢板，所述三相分离器与所述预埋钢板焊接。

具体地，所述预埋钢板的厚度为8～12mm。

进一步地，所述三相分离器与所述预埋钢板的连接处覆有玻璃钢层，所述玻璃钢层覆盖于所述三相分离器和所述预埋钢板上。

优选地，所述玻璃钢层为五油三布玻璃钢层。

优选地，所述混凝土本体的内壁上设有用于架设所述三相分离器的支撑架，所述预埋钢板嵌设于所述混凝土本体的内壁并设于所述支撑架上。

优选地，所述预埋钢板上形成有能够容置所述三相分离器端头的凹槽。

本实用新型第二方面提供一种混凝土厌氧反应器，该厌氧反应器包括上述的密封结构。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1、本实用新型通过在混凝土本体中嵌设预埋钢板，预埋钢板和钢制三相分离器因材质接近，不仅焊接工艺更简单，也更容易成型，而且连接更牢靠，可有效减少焊缝漏气，进而提升厌氧效果。

2、在本实用新型的一个优选技术方案中，三相分离器与预埋钢板的连接处覆有玻璃钢层，一整块玻璃钢层既与三相分离器紧密接触，又与预埋钢板紧密接触，即使三相分离器和预埋钢板的焊缝出现漏气情况，因玻璃钢层的存在，气体也不能逸至三相分离器以上，实现双重密封，进一步提升密封效果。

3、在本实用新型的另一个优选技术方案中，预埋钢板上形成有能够容置所述三相分离器端头的凹槽，三相分离器端头插入凹槽中再进行焊接，焊接面积更大，焊接效果更好。

附图说明