[实用新型]一种印染废水二级生化出水深度脱氮系统

说明书

本实用新型公开了一种印染废水二级生化出水深度脱氮系统，包括进水箱、人工快渗池一、中转箱、人工快渗池二、集气箱和集水箱；人工快渗池一由上往下设有布水区、缓冲区一、滤料区一和承托区一，人工快渗池一的底部设有出水口一，人工快渗池一的上方设有布水器；人工快渗池二由下往上设有承托区二、滤料区二、滤料区三、缓冲区二和气液分离区；人工快渗池二的底部设有进水口，顶部设有排气口，气液分离区的侧壁上设有出水口二；进水箱与布水器通过管路相连，中转箱分别通过管路连接进水箱、出水口一与进水口；排气口通过管路与集气箱相连，出水口二通过管路连接集水箱。本实用新型脱氮效率高、无需曝气供氧、不产剩余污泥且无需外加有机碳源。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种印染废水二级生化出水深度脱氮系统。

背景技术

印染废水作为一类典型的难降解工业废水，具有水质复杂、可生化性差、色度高、碱度大等特点，部分印染工艺中还包含了活性染料印花工序，需采用尿素作为吸湿剂和助溶剂，导致产生的废水中含有大量NH₄⁺-N(氨氮)。目前，倒置A²/O(厌氧-缺氧-好氧)、电Fenton+AGS(好氧颗粒污泥)、水解酸化+MBBR(移动床生物膜反应器)、改良型AB法、微电解耦合非均相Fenton法等生化工艺，已被成功应用于处理印染废水中的COD(化学需氧量)、SS(悬浮固体)、色度等，但是这些工艺难以实现氮素污染物的高效去除，致使印染废水经二级生化处理后，出水中仍含有不同浓度的含氮污染物。印染废水的二级生化出水，若未经深度处理便直接排入江河、湖泊，将对水生态环境造成严重的危害，诱发水体富营养化，危害水生生物和人体健康。

由于前端处理工艺已去除大部分COD，印染废水二级生化出水中的COD/NH₄⁺-N比值通常低于3，属于典型的低C/N比废水。采用传统生物脱氮工艺处理该类废水时，因缺乏有机碳源而使得反硝化过程无法顺利发生，导致最终的脱氮效率较低。为解决低C/N比废水脱氮效率低的问题，常通过投加甲醇、乙酸、葡萄糖等外源有机物作为碳源补充剂，但该方法存在经济成本高、操控复杂、二次污染风险大等弊端。为克服传统生物脱氮技术中存在的缺陷，新型生物脱氮技术应运而生。以短程硝化反硝化、好氧反硝化、厌氧氨氧化为代表的新型生物脱氮技术，可以不同程度的节省反应过程所需要的能耗，但多数研究针对的都是活性污泥体系以及颗粒污泥体系，既不能完全实现零曝气供氧，也不能完全实现零剩余污泥排放，且将新型生物脱氮工艺应用于印染废水二级生化出水深度脱氮的研究鲜有报道。

因此，针对现有技术中存在的不足之处，研发能实现印染废水二级生化出水深度脱氮的新装备，对该类废水的高效低耗处理具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱氮效率高，能够缩短反应历程，无需曝气供氧、不产剩余污泥且无需外加有机碳源的印染废水二级生化出水深度脱氮系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种印染废水二级生化出水深度脱氮系统，包括进水箱、人工快渗池一、中转箱、人工快渗池二、集气箱和集水箱；

所述人工快渗池一由上往下依次设有布水区、缓冲区一、滤料区一和承托区一，人工快渗池一的底部设有出水口一，人工快渗池一的上方设有布水器；

人工快渗池二由下往上依次设有承托区二、滤料区二、滤料区三、缓冲区二和气液分离区；人工快渗池二的底部设有进水口，顶部设有排气口，气液分离区的侧壁上设有出水口二；

所述进水箱与布水器之间通过管路相连，布水器用于向人工快渗池一内布水；中转箱分别通过管路连接进水箱、出水口一与进水口；排气口通过管路与集气箱相连，出水口二通过管路连接集水箱。

进一步地，所述布水区高10～30cm，不做任何填充；

缓冲区一、承托区一均高3～8cm，均采用粒径为0.4～1.2cm的碎石进行填充；