[实用新型]固液两相强搅拌反应器

说明书

本实用新型公开了固液两相强搅拌反应器，属于搅拌反应技术领域。固液两相强搅拌反应器，包括工作主体，还包括：液体反应腔，设置在所述工作主体的底端；固定放置腔，设置在所述工作主体的上端，并且所述固定放置腔与所述液体反应腔相连通；驱动电机，连接在所述工作主体的顶端；转动主轴，固定连接在所述驱动电机的输出端；第一搅拌杆，固定连接在所述转动主轴远离驱动电机的一端，用于对所述液体反应腔进行搅拌；其中，所述液体反应腔两侧转动连接有第二搅拌杆，对称所述第二搅拌杆均与第一搅拌杆相接触；本实用新型中通过驱动电机、转动主轴、第一搅拌杆方便了对液体反应腔内的液体进行搅拌，通过第二搅拌杆进一步提高了搅拌的效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌反应技术领域，尤其涉及固液两相强搅拌反应器。

背景技术

在化工领域中常常会使固定粉末与液体进行反应，常常通过搅拌的方式使反应的速度加快；

搅拌的目的是为了使固定粉末与液体充分的接触，当粉末与液体充分接触时反应的速度会大大的提高，但是现有的搅拌的搅拌方式仅仅是通过多根杆状件，对固液混合体进行搅拌，这种方式搅拌的效率太低，需要长时间的搅拌才能使液体与固体充分搅拌，因此提出了固液两相强搅拌反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的搅拌的搅拌方式仅仅是通过多根杆状件，对固液混合体进行搅拌，这种方式搅拌的效率太低，需要长时间的搅拌才能使液体与固体充分搅拌的问题，而提出的固液两相强搅拌反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

固液两相强搅拌反应器，包括工作主体，还包括：液体反应腔，设置在所述工作主体的底端；固定放置腔，设置在所述工作主体的上端，并且所述固定放置腔与所述液体反应腔相连通；驱动电机，连接在所述工作主体的顶端；转动主轴，固定连接在所述驱动电机的输出端；第一搅拌杆，固定连接在所述转动主轴远离驱动电机的一端，用于对所述液体反应腔进行搅拌；其中，所述液体反应腔两侧转动连接有第二搅拌杆，对称所述第二搅拌杆均与第一搅拌杆相接触。

为了便于投放物料，优选的，所述液体反应腔一侧上端设置有第二进料孔，用于方便投放反应用的液体物料，所述固定放置腔一侧上端设置有第一进料孔，用于方便投放反应用的固体物料，所述第一进料孔、第二进料孔均螺纹连接有密封块。

为了便于固定粉末排出，优选的，所述固定放置腔与所述液体反应腔通过排放孔相连通，并且所述排放孔设置有多组。

为了便于改变排放口的大小，优选的，所述工作主体靠近排放孔的一侧设置有多组滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动挡块，所述移动挡块与所述排放孔相匹配。

为了便于转动螺纹杆转动，优选的，所述移动挡块内螺纹连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆远离移动挡块的一端固定连接有传动齿轮。

为了便于将转动传递，优选的，所述工作主体内靠近传动齿轮的一侧设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有传动盘，所述转动槽内转动连接有多组转动滚珠，所述转动滚珠与传动盘相贴，所述传动盘上固定连接有与传动齿轮相啮合的传动齿，其中之一所述转动螺纹杆贯穿所述工作主体连接有转动杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了固液两相强搅拌反应器，具备以下有益效果：

1、该搅拌反应器，由于第一搅拌杆在转动主轴的带动下持续的转动，在第一搅拌杆的推动下使第二搅拌杆持续的转，由于第二搅拌杆与第一搅拌杆的转动方向不同，进而更好的对液体反应腔内的液体进行搅拌；

2、该搅拌反应器，由于滑动槽内的移动挡块与排放孔相匹配，因此控制移动挡块的移动，可以改变排放孔的大小，进而方便控制固体粉末释放的速度；

3、该搅拌反应器，由于传动齿轮通过传动齿与传动盘相连接，当传动齿轮转动时进而将转动传递给传动盘，在传动盘的驱动下使其他的传动齿轮转动，进而驱动其他的移动挡块移动，方便同时改变排放孔的大小。