[实用新型]一种燃料电池的环形生产线

说明书

本实用新型涉及燃料电池生产技术，一种燃料电池的环形生产线，其中输送线体首尾依次连接且环形设置，上料组装装置、钢带焊接装置、配件组装装置、气密检测装置和下料装置依次顺序的安装在输送线体上；钢带焊接装置中，底座的顶面设有电池平台，电池平台的侧面设有至少两个端部轴承座，转轴通过轴承可转动的安装在端部轴承座上，弯折压头固定连接在转轴上，转轴的一端伸出端部轴承座；铰接座安装在底座顶面，所述直线动力装置的尾部铰接在铰接座上，直线动力装置的伸出端与连杆第一端铰接，连杆的第二端与所述转轴固定连接。本生产线具有高效装配燃料电池的优点，另外可同时完成多个扎带的弯折。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池生产技术，特别是一种燃料电池的环形生产线。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置。现有技术中，燃料电池组装到最后阶段是，需要对燃料电池通过钢制扎带捆绑，扎带捆绑后在扎带接头处进行焊接固定，现有燃料电池的组装没有生产线形式，装配效率低。

另外，燃料电池钢质扎带焊接多采用人工安装折弯扎带，钢质扎带易变形，不符合装配要求。人工弯折的另外一个显著的缺点就是工作效率较低，人工弯折需要将燃料电池的多个扎带逐一弯折，使用专用工具卡死弯折底端位置，单个扎带弯折用时较长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种燃料电池的环形生产线，其具有高效装配燃料电池的优点，另外可同时完成多个扎带的弯折，还可以准确弯折扎带，避免扎带在弯折过程中变形。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃料电池的环形生产线，包括上料组装装置、钢带焊接装置、配件组装装置、气密检测装置、下料装置和输送线体，所述输送线体首尾依次连接且环形设置，所述上料组装装置、钢带焊接装置、配件组装装置、气密检测装置和下料装置依次顺序的安装在输送线体上；所述钢带焊接装置包括底座和两组扎带弯折机构，所述扎带弯折机构包括铰接座、直线动力装置、连杆、端部轴承座、转轴和弯折压头，所述底座的顶面设有电池平台，电池平台的侧面设有至少两个端部轴承座，所述转轴通过轴承可转动的安装在端部轴承座上，所述弯折压头固定连接在转轴上，所述转轴的一端伸出端部轴承座；所述铰接座安装在底座顶面，所述直线动力装置的尾部铰接在铰接座上，所述直线动力装置的伸出端与连杆第一端铰接，所述连杆的第二端与所述转轴固定连接，所述直线动力装置可通过连杆和转轴带动弯折压头转动。

作为优选的，所述弯折压头有多个，相邻两个弯折压头之间还设有用于支撑转轴转动的中部轴承座。

作为优选的，所述弯折压头为“Z”字形结构。

作为优选的，所述弯折压头具有用于上翻时避免与电池平台发生干涉的避位区。

作为优选的，所述弯折压头与扎带的接触面为长条状，所述弯折压头与扎带接触面的两侧边缘向垂直于扎带接触面的方向延伸并形成定位凸起，两个所述定位凸起之间形成容纳扎带的槽状区域。

作为优选的，所述直线动力装置为电缸或气缸。

使用本实用新型的有益效果是：

本燃料电池的环形生产线应用在燃料电池电堆组装生产上，由于上料组装装置、钢带焊接装置、配件组装装置、气密检测装置和下料装置的布置特点，可依次完成上料、钢带焊接、装配和气密性检测工作，可提高生产效率，组装产品一致性好，合格率高。

本钢带焊接装置通过直线动力装置通过连杆带动转轴转动，通过转轴上的多个弯折压头的同步动作完成对电池侧面多个扎带的同步弯折，本弯折机构很好的解决了燃料电池钢质扎带在折弯过程中的安装便利问题，提高了燃料电池装配精度，从而提高产品的优良率；结构简单、操作方便使用、降低了人工劳动强度，提高生产效率；整体结构清洁无污染。

附图说明

图1为本实用新型燃料电池的环形生产线的结构示意图。