[实用新型]一种塑料机械用合金镀铬注塑螺杆

说明书

一种塑料机械用合金镀铬注塑螺杆，包括螺杆本体、杆柄、端面、定位孔、工作段、加料段、压缩段、计量段、螺棱、双合金层、杆体、螺槽和硬铬层。本实用新型的优点是：本螺杆适用于塑料机械用直径大于40mm的合金镀铬注塑螺杆；根据螺棱牙顶和其余表面的不同受力和磨损特点，对螺杆表面进行区域化处理，在螺棱牙顶喷焊双合金，提高螺棱牙顶的硬度；同时在除螺棱牙顶外的其他表面进行镀硬铬处理，提高螺杆表面整体的耐磨耐腐蚀性能，采用电镀设备控制镀层氢脆、防止裂纹产生，提高粘结强度，降低孔隙率，使镀层不易脱落；本螺杆可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料机械用合金镀铬注塑螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术

螺杆是螺杆式注射装置塑化部件中的重要零件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，因此，需要注塑螺杆具有较强的耐磨、耐腐蚀性能。目前，国内常用的注塑螺杆材料为38CrMoAl,或者日本进口SACM645，国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬。但传统工艺处理的镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差。在实际应用中，难以实现低温、均质、稳定的塑化，且螺杆磨损严重，经常需要频繁更换螺杆，不利于提高生产效率。因此，需要改进注塑螺杆的材料及其表面的热处理工艺等，使其表面的镀层不易脱落，提高螺杆整体的耐磨、耐腐蚀性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料机械用合金镀铬注塑螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有的注塑螺杆耐磨耐腐蚀性能较差，且镀层易脱落的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料机械用合金镀铬注塑螺杆，包括螺杆本体、杆柄、端面、定位孔、工作段、加料段、压缩段、计量段、螺棱、双合金层、杆体、螺槽和硬铬层，其特征是：所述螺杆本体上设有杆柄，杆柄的尾端设有端面，端面前内设有定位孔，杆柄前设有工作段，工作段上依次设有加料段、压缩段和计量段，工作段上设有螺棱，螺棱牙顶喷焊有双合金层，螺棱底部交接有杆体，杆体和螺棱的交接处设有螺槽，杆柄、杆体和螺槽表面镀有硬铬层。

进一步的，所述螺杆本体选用优质合金钢为材料；表面无明显碰伤、刀痕、锈蚀等现象。

进一步的，所述螺棱两侧面角度、底径与圆弧连接处几何形状应符合设计要求，应圆滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部凹陷。

进一步的，所述螺杆本体加工成型应采用工艺所必需的精度及速度的数控设备。

进一步的，所述螺杆本体采用整体调质及去应力回火处理；调质炉、去应力回火炉等炉温自动控制，温度控制精度：±5℃。

进一步的，所述双合金层的厚度为1.0-1.5mm，硬度不小于HRC50（深1.2±0.2mm），芯部硬度不小于HRC30±2。

进一步的，所述杆柄、杆体和螺槽表面镀硬铬前及镀后需研磨、抛光；电镀设备应控制硬铬层氢脆、防止裂纹产生，粘结强度和孔隙率应符合GB/T 11379的规定；硬铬层的镀层厚度应在 0.06 mm～0.1 mm，镀层硬度不小于800HV0.1（深0.05-0.10mm）。

进一步的，所述螺杆本体轴线的直线度应符合GB/T 1184—1996附录B的表B1中精度等级6级的规定。

进一步的，所述定位孔对基准轴线的同轴度应符合GB/T 1184—1996附录B的表B4中精度等级8级的规定。

进一步的，所述端面对基准的圆跳动应符合GB/T 1184—1996附录B的表 B4中精度等级8级的规定；定位孔的表面、螺槽的底径以及螺棱的两侧表面粗糙度值Ra不大于0.2μm。