[实用新型]用于槽道铆接的旋压装置

说明书

本实用新型属于槽道铆接加工设备技术领域，具体涉及一种用于槽道铆接的旋压装置，旨在解决现有技术中槽道铆接的冷铆工艺和热铆工艺均无法满足槽道铆接要求的问题。本实用新型提供的用于槽道铆接的旋压装置设备结构简单可靠，本申请将待铆接件加热至350℃～400℃后，通过旋压装置的两个驱动机构协同驱动，以使得待铆接件在不影响自身材料性能的情况下旋压至槽道的预制孔内实现槽道铆接，通过本申请工艺及装置铆接的铆接头材质整体性能无影响，有效减少隐性裂纹，提高槽道整体强度及抗震性能。

技术领域

本实用新型属于槽道铆接加工设备技术领域，具体涉及一种用于槽道铆接的旋压装置。

背景技术

槽道由于在设备安装等方面有明显的便利性，目前已经在高铁、地铁、管廊、市政等基础建设中的到广泛应用。现有技术中，铆接锚腿槽道目前主要采用两种方式进行加工：第一种是热铆，目前最常用的铆接方式，热铆采用锚腿加热到800度以上，直接采用直动铆头，垂直产生挤压力，将锚腿挤压变形，从而将锚腿固定在槽道上；该方法存在加热温度高、冷却速度不可控，造成锚腿细微结构晶粒变大，影响受力的问题。同时温度高，热胀冷缩现象明显，铆接后存在锚腿松动现象。由于采用直动，受槽道结构限制，铆头尺寸只能比槽道开口小，从而造成铆接后铆盘直径小。

第二种为冷铆，冷铆锚腿不加热，采用旋转铆头，垂直产生碾压力，将锚腿碾压变形，从而将锚腿固定在槽道上。该方法存在铆接力大导致冷碾压受材料影响很大；并且材料流动过程中容易产生微裂纹的问题，此外，冷铆的铆接机受力大，结构复杂。虽然采用摆碾成型，受槽道结构限制，和材料流动延展性的影响，铆接后铆盘直径较热铆稍大。但从结构上来说，铆盘直径越大，越有利于槽道的受力和疲劳等指标。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中槽道铆接的冷铆工艺和热铆工艺均无法满足槽道铆接要求的问题，本申请提供一种用于槽道铆接的旋压装置，包括基座，所述基座上装设有第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构用于固定待铆接件，所述第二固定机构用于固定槽道；

所述第一驱动机构的输出轴依次通过所述第一传动机构、所述第一固定机构与待铆接件固定，所述第一驱动机构的输出轴与所述待铆接件同轴设置，在所述第一驱动机构的驱动下，所述第一传动机构能够带动所述待铆接件沿自身轴向移动；

所述第二驱动机构的输出轴与所述第一驱动机构的输出轴正交设置，所述第二驱动机构通过所述第二传动机构与所述第一固定机构连接，在所述第二驱动机构的驱动下，所述第二传动机构能够带动所述第一固定机构绕自身轴线旋转；

在工作状态下，待铆接件能够在所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的协同驱动下旋压至槽道的预制孔内，实现槽道铆接。

在一些优选技术方案中，所述第一传动机构包括固定套，所述第一固定机构包括齿轮轴；

所述固定套背离所述第一驱动机构的一端设置有轴承，所述轴承的内径与所述齿轮轴的外径匹配；

所述齿轮轴背离所述固定套的一端设置有用于与待铆接件端部匹配的第一固定部。

在一些优选技术方案中，所述齿轮轴包括依次连接的第一结构段、第二结构段和第三结构段，所述第一结构段、第二结构段和第三结构段沿靠近所述固定套的方向外径依次减小，所述第一结构段为齿轮结构；

所述固定套包括依次连接的第一固定段和第二固定段，所述第一固定段和所述第二固定段外径相同，所述第一固定段的内径大于所述第二固定段的内径，所述第二固定段用于与第一驱动机构连接，所述第一固定段用于与所述齿轮轴连接。

在一些优选技术方案中，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述固定套外部，并且所述第一轴承内径与所述第二结构段匹配；所述第二轴承的外径与所述第一固定段的内径匹配，若干个所述第二轴承同轴依次设置构成第二轴承组，所述齿轮轴通过所述第二轴承组与所述固定套回转连接。